Расчет и оценка складских расходов в логистике. Виды издержек. Норма складских расходов. временное размещение и хранение материалов
Виды издержек. Практическая реализация концепции управления материальными потоками связана с оптимизацией совокупных запасов. Критерием оптимизации запасов являются издержки.
В системе закупки и хранения материалов издержки делятся на следующие группы:
Издержки выполнения заказа;
Прямые издержки, определяемые закупочной ценой;
Издержки по содержанию запасов;
Издержки дефицита.
Издержки выполнения заказа включают расходы, связанные с размещением и поставкой заказа. К их числу относятся такие статьи расходов, как стоимость разработки условий поставки и их подготовка к утверждению; затраты на приобретение рекламных каталогов; издержки, связанные с контролем выполнения заказа и сокращением срока их выполнения; транспортные издержки, если стоимость транспортировки не входит в стоимость получаемого товара; издержки по складированию и получению заказа.
Некоторые из них фиксируются в заказе и не зависят от объема, другие, например, транспортные и складские издержки, находятся в прямой зависимости от величины заказа.
В целом затраты выполнения заказа включают любые виды расходов, величина которых зависит от числа выполняемых заказов.
Прямые издержки определяются ценой закупаемых материалов и изменяются в зависимости от оптовой скидки к цене, которая устанавливается при увеличении размера партии заказа.
Издержки по содержанию запасов определяются затратами на хранение материалов и самим фактом наличия запасов. В эту группу издержек входят такие статьи затрат, как возможный процент на капитал, вложенный в запасы; расходы на складские операции и плата за использование или аренду склада; текущие затраты по содержанию складов, принадлежащих производственной единице; издержки, связанные с риском порчи и морального старения материалов, а также страховые и налоговые издержки. Снижение запасов приводит к уменьшению складских издержек и текущих затрат по содержанию складских помещений.
Издержки дефицита представляют собой расходы, возникающие в связи с ограниченностью в какой-то период времени тех или иных материальных ресурсов. К этой группе издержек относятся потери трех видов:
Потери в производстве, связанные с приостановкой производственного процесса из-за отсутствия необходимых материалов, а также заменой материала на другой по более дорогой цене;
Стоимость потерянных продаж в случае невыполнения заказа, если заказчик обращается к другому изготовителю (в такой ситуации издержки дефицита определяются как потери прибыли);
Дополнительные затраты, возникающие в случае ожидания выполнения заказа.
Нормы складских расходов. Складские расходы укрупненно рассчитывают по общей норме, которая учитывает соотношение постоянной и переменной части расходов.
Норма складских расходов составляет
где Н- норма складских расходов;
Жоаннес Верморель, декабрь 2016 г.
Складские затраты - это расходы, связанные с хранением и пополнением запасов в течение определенного периода времени. Обычно складские затраты выражаются в процентах от общей стоимости запасов (среднее значение за год; напр., для розничной торговли это среднее количество товара, купленного у поставщиков за год) за каждый год . Этот показатель сильно различается в зависимости от сферы деятельности, но он всегда довольно высок. Принято считать, что только затраты на хранение сами по себе составляют около 25 % от общей стоимости наличных запасов.
Таким образом, дать четкое определение достаточно трудно. Складские затраты, общие расходы на управление запасами (ОРУЗ), расходы на хранение товаров, …: термины, связанные со «складскими затратами», могут быть довольно запутанными, а то, что они означают, лишь слегка различается в зависимости от источника и отрасли деятельности компании. В данной статье мы обращаем внимание на затраты по «статичным» запасам, а не на затраты на операции с товарами. Точнее, мы откладываем в сторону вопросы, связанные с потоком товаров и рассматриваем исключительно затраты на хранение определенного количества товара. Мы также рассматриваем эти вопросы с точки зрения коммерческих организаций.
Для розничных, оптовых, а также большинства интернет-продавцов запасы товара обычно являются самым крупным активом и самой крупной статьей расходов. Именно поэтому так важна оценка затрат на хранение товаров, влияющая на финансовую деятельность и управление компанией. Она помогает компаниям определить, какую выгоду можно извлечь из запасов товаров, как можно сократить расходы, где можно что-то поменять, каких поставщиков или какие товары выбрать, как разместить капитал и т.д.
Список источников
1. Mary Lu Harding, C.P.M., CPIM, CIRM, “Calculating the total cost of ownership for items which are inventoried”, NPMA , volume 14, issue 2, 2002.2. Christopher S. Jones and Selale Tuzel, “Inventory Investment and the Cost of Capital”, January 2009, available online . 3. Helen Richardson, “Control your costs then cut them”, Transportation & Distribution , December 1995, 94-96.
4. Edward A. Silver, David F. Pyke, Rein Peterson, Inventory Management and Production Planning and Scheduling , 3r edition, John Wiley & Sons, 1998.
5. Stephen G. Timme and Christine Williams-Timme, “The Real Cost of Holding Inventory”, Supply Chain Management Review , 7/1/2003.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Контрольная работа
Анализ складских затрат на примере ООО "ОС "Аттолл-Фарм"
1. Общая характеристика предприятия
Общество с ограниченной ответственностью "ОС "Атолл-Фарм" создано в соответствии с Гражданским кодексом Российской Федерации и Федеральным законом "Об обществах с ограниченной ответственностью" .
Компания "ОС "Атолл-Фарм" образовалась еще в 1995 году. Свою деятельность компания осуществляет в соответствии с лицензией, выданной на право оптовой торговли лекарственными средствами для медицинского применения. Компания имеет склад и сеть аптек.
Склад, расположенный по адресу: Свердловская область, город Екатеринбург, улица 8-го Марта дом 267, корпус А, кв. 208, занимает площадь 1500 кв. м, соответствующий требованиям нормативной документации.
Основной целью деятельности "ОС "Атолл-Фарм" является получение прибыли.
Организационная структура "ОС "Атолл-Фарм", представлена на рисунке 1.
Организационная структура компании "ОС "Атолл-Фарм" является линейно-функциональной. На линейные звенья управления возлагаются функции и права командования и принятия решений, а на функциональные подразделения - методическое руководство при подготовке и реализации решений по планированию, организации, учету, контролю и анализу по всем функциям производственно-хозяйственной деятельности.
Во главе компании находится директор, который осуществляет руководство и организацию рабочего процесса. Он выполняет основную роль структуры управления, под его руководством решаются все производственные процессы. Под его подчинением находятся все отделы и структуры.
Рисунок 1 - Организационная структура управления ООО "ОС "Атолл-Фарм"
Коммерческий отдел занимается вопросами реализации товаров, налаживании связей с потребителями. В функции бухгалтерии входят задачи ведения бухгалтерского учета в организации. Производственный отдел занимается вопросами производственного характера, ведением складского хозяйства. Сметно-плановый отдел занимается калькулированием себестоимости продукции.
В процессе своей деятельности организация руководствуется законодательными актами различных государственных уровней, а также собственными учредительными документами и Уставом, а также приказом "Об учетной политике на соответствующий финансовый год".
В процессе своей деятельности "ОС "Атолл-Фарм использует склад для хранения фармацевтических материалов, предназначенных для отпуска покупателям и заказчикам.
Дадим общую характеристику используемому в организации складу.
Склад в "ОС "Атолл-Фарм - это здание и сооружения и разные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступающих материалов, подготовке их потреблению и отпуску потребителю либо в производство. В складе организации всегда поддерживается определенная температура, влажность и условия, отвечающие требованиям хранения конкретных видов фармацевтических материалов.
В "ОС "Атолл-Фарм склад выполняет следующие основные функции:
временное размещение и хранение материалов;
преобразование материальных потоков;
обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.
На рисунке 2 представлена принципиальная схема склада в "ОС "Атолл-Фарм".
Рисунок 2 - Принципиальная схема используемого в ООО "ОС "Атолл-Фарм" склада
Как видно из рисунка наиболее важным местом на складе является основная зона, где непосредственно хранятся все материалы. На участке разгрузки производится разгрузка доставляемых материалов по автомобильной дороге. А в зоне комплектования производится комплектование материалов для передачи покупателю.
Основные логистические операции, выполняемые с грузом (материалами) на складе организации отражены на рисунке 3.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рисунок 3 - Основные логистические операции, выполняемые с материалами на складе ООО "ОС "Атолл-Фарм"
Как видно, из рисунка, на участке разгрузки материалов организации происходит приемка и разгрузка с последующим перемещением материалов в зону хранения и отборки. По истечении срока хранения материалов на складе на участке комплектации они комплектуются и передаются на отправочную экспедицию с последующим поступлением на участок погрузки материалов.
На рисунке 4 отображена принципиальная схема складского технологического процесса в "ОС "Атолл-Фарм".
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рисунок 4 - Принципиальная схема складского технологического процесса ООО "ОС "Атолл-Фарм"
Как видно из рисунка, материалы на склад в "ОС "Атолл-Фарм" поступают автотранспортным видом средств. В Приложении А изображена схема движения документов на складе при отпуске товаров в производство или на сторону ООО "ОС "Атолл-Фарм".
Как видно из приложения А, основным структурными единицами, принимающими участие в этом процессе, являются покупатель, товаровед - реализатор, экономист по ценам, оператор, директор или главный бухгалтер, а также бухгалтер, зав. складом, зав. экспедицией, шофер. Все эти люди тесно взаимосвязаны между собой в процессе движения товаров на складе.
В обязанности покупателя входит составление заказа и непосредственно сам заказ партии товара на складе организации.
Товаровед-реализатор, как одно из основных звеньев сложной цепи движения товаров на складе организации, производит оформление заказа в виде счетов-фактур и работу непосредственно спокупателям по всем вопросам оформления документации.
В обязанности экономиста по ценам входит контроль за ценой отпускаемых товаров покупателю.
В обязанности оператора входит проверка правильности оформления и заполнения счета-фактуры на отгружаемый со склада организации товаров.
В обязанности главного бухгалтера входит подпись всех счетов-фактур.
Заведующий складом - одна из центральных фигур на складе. Он проводит отборку и проверку отобранных товаров на заказ для покупателя.
Бухгалтер осуществляет операции по оформлению расчетов с покупателями.
Зав. экспедицией осуществляет контрольные функции по комплектации материалов и выписке товарно-транспортных накладных.
Шофер осуществляет доставку товара и передачу счетов-фактур покупателю.
На рисунке 5 изображена схема движения документов на складе при приемке товаров на склад в ООО "ОС "Атолл-Фарм".
Как видно из рисунка, основными штатными единицами, задействованными в процессе приемки товаров на склад являются бухгалтер, товаровед, экономист по ценам и зав. складом.
Выполнение операций, связанных с поступлением материалов, предусматривает разгрузку транспортных средств, доставку материалов в зону приемки, расфасовку и приемку их по количеству и качеству.
Принятые материалы доставляют в зону хранения, где их размещают на стеллажах или укладывают в штабеля. В зависимости от физико-химических свойств материалов для них создают определенные условия хранения. Далее следуют операции, связанные с отпуском материалов; перемещение их к участку комплектования заказов; комплектование заказов; подготовка материалов к отпуску (переупаковка, укладка на поддоны, в контейнеры); экспедиционные операции по отправке материалов покупателям (формирование маршрутов, погрузка транспортных средств, централизованная доставка материалов); сдача материалов получателям.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рисунок 5 - Схема движения основных документов на складе при приемке и размещении товаров в ООО "ОС "Атолл-Фарм"
2. Анализ складских затрат в ООО "ОС "Атолл-Фарм"
Проведем анализ складских затрат в компании "ОС "Атолл-Фарм" за последние три года в таблице 1.
Таблица 1 - Анализ складских затрат ООО "ОС "Атолл-Фарм" за 2013-2015 годы, тыс. руб.
Показатель |
Темп прироста, % |
|||||
6. Арендная плата |
||||||
9. Амортизация |
||||||
Убытки от хранения запасов |
||||||
14. Коррозия и другие потери |
||||||
18. Страхование запасов |
||||||
Итого затрат |
По данным таблицы видно, что складские затраты компании за 2013-2015 годы выросли на 90974,6 тысяч рублей или на 10,7%. В основном рост складских затрат обусловлен увеличением затрат на арендную плату складского помещения 9,0%, затрат на заработную плату складских рабочих и служащих 24%. За счет роста затрат на социальные нужды рабочих и служащих 43,2%, за счет увеличения затрат на страхование и налоги на транспортные средства 29,2%, за счет увеличения затрат на охрану склада и старения материалов 27,2%, засчет коррозии и других потерь на складе 25,4%. Заметим, что за анализируемый период произошло снижение величины краж на 63,6 %. По остальным статьям затрат наблюдается положительная динамика роста.
Рисунок 6 - Динамика складских затрат предприятия ООО "ОС "Атолл-Фарм" за 2013-2015 годы, тыс. руб.
По данным рисунка видно, что складские затраты компании за последние несколько лет существенно увеличились. Так, в 2013 году складские затраты выросли на 14668,4 тыс. руб. или на 1,7 %, то в 2014 году затраты увеличились на 76306,2 тыс. руб. или на 8,8%.
Таблица 2 - Структура складских затрат ООО "ОС "Атолл-Фарм" за 2013-2015 годы, тыс. руб.
Показатель |
Абсолютное отклонение, тыс. руб. |
||||
1. Амортизация складских зданий |
|||||
2. Амортизация складского оборудования |
|||||
3. Затраты на профилактический ремонт |
|||||
4. Расходы на отопление, электроэнергию и воду |
|||||
5. Страхование зданий и земельный налог |
|||||
6. Арендная плата |
|||||
Затраты на обслуживающий персонал |
|||||
7. Заработная плата складских рабочих и служащих |
|||||
8. Расходы на социальные нужды рабочих и служащих |
|||||
Затраты на транспортные средства |
|||||
9. Амортизация |
|||||
10. Расходы на топливо и энергию |
|||||
11. Расходы на профилактический и текущий ремонт |
|||||
12. Страхование и налоги на транспортные средства |
|||||
Убытки от хранения запасов |
|||||
13. Охрана склада и старение материалов |
|||||
14. Коррозия и другие потери |
|||||
16. Расхождение в результатах инвентаризаций |
|||||
17. Потери вследствие понижения цен |
|||||
18. Страхование запасов |
|||||
Итого затрат |
По данным таблицы наибольшую долю в складских затратах компании за 2013-2015 годы занимают расходы на убытки от хранения, а именно коррозию и другие потери. Их величина в 2013 году составила 16,7%, в 2014 году - 17,7% и в 2015 году - 19,1%.
На втором месте находятся затраты на страхование и налоги на транспортные средства. Их доля в структуре транспортных затрат в 2013 году составила 10,4%, в 2014 году - 10,9%, в 2015 году - 12,2%.
На третьем месте затраты на страхование охрану склада и старение материалов. Их доля в 2013 году составила 8,7%, в 2014 году - 9,4%, в 2015 году - 10,0%. Наименьшую долю в затратах компании занимают расходы на амортизацию складских помещений, страхование запасов, потери вследствие понижения цен (0,0%).
По данным таблицы 3 отмечается изменения в структуре складских затрат компании "ОС "Атолл-Фарм" за анализируемый период:
рост доли затрат на страхование и налоги на ТС с 10,4 % до 12,2%;
увеличение доли расходов на охрану склада и старения материалов с 8,7 % до 10,0 %;
рост доли расходов убытки от хранения, а именно коррозию и других потерь 16,7 % до 19,1 %;
снижение доли расходов на отопление, электроэнергию и воду с 6,7% до 6,1%;
склад логистическая операция затрата
снижение доли расходов на страхование зданий и земельный налог с 13,4% до 12,3%;
снижение доли расходов на арендную плату складского помещения с 18,1% до 17,9%;
снижение доли расходов на кражи с 9,4% до 3,1%.
Остальные статьи складских затрат не превышают 1%.
Таким образом, за 2013-2015 годы отмечается рост складских расходов оптовой компании в основном обусловленный отсутствием рациональных технологий хранения товара в деятельности предприятия. Увеличение издержек лишает предприятие в возможности наращивания прибыли. Поэтому необходимым условием эффективности складской деятельности является разработка мер по сокращению складских затрат и оптимизации системы хранения компании "ОС "Атолл-Фарм".
Литература
1. Инженерная логистика. Логистически-ориентированное управление жизненным циклом продукции; Горячая Линия - Телеком - , 2011. - 644 c.
2. Логистика. Конспект лекций; Феникс - Москва, 2010. - 288 c.
3. Организация перевозок грузов; Академия - Москва, 2012. - 304 c.
4. Шпаргалка по логистике; Окей-книга - Москва, 2012. - 782 c.
5. Афанасенко И.Д., Борисова В.В. Коммерческая логистика; Питер - Москва, 2012. - 352 c.
6. Афанасенко И., Борисова В. Экономическая логистика; Питер - Москва, 2012. - 432 c.
7. Бродецкий Г.Л. Системный анализ в логистике. Выбор в условиях неопределенности; Академия - Москва, 2010. - 336 c.
8. Бродецкий Г.Л., Гусев Д.А., Елин Е.А. Управление рисками в логистике; Академия - Москва, 2010. - 192 c.
9. Григорьев М.Н., Уваров С.А. Логистика. Базовый курс; Юрайт - Москва, 2011. - 832 c.
10. Григорьев М.Н., Уваров С.А. Логистика. Красткий курс лекций; Юрайт - Москва, 2014. - 208 c.
11. Дроздов П.А. Основы логистики в АПК; Издательство Гревцова - Москва, 2012. - 288 c.
12. Канке А.А., Кошевая И.П. Логистика; Форум, Инфра-М - Москва, 2008. - 384 c.
13. Канке А.А., Кошевая И.П. Основы логистики; КноРус - Москва, 2010. - 576 c.
14. Киреева Н.С. Складское хозяйство; Академия - Москва, 2009. - 192 c.
15. Кретов И.И., Садченко К.В. Логистика во внешнеторговой деятельности; Дело и Сервис - , 2011. - 272 c.
16. Левкин Г.Г. Логистика. Теория и практика; Феникс - Москва, 2009. - 224 c.
17. Миротин Л.Б., Бульба А.В., Демин В.А. Логистика, технология, проектирование складов, транспортных узлов и терминалов; Феникс - Москва, 2009. - 416 c.
18. Некрасов А.Г., Миротин Л.Б., Меланич Е.В., Некрасова М.А. Управление цепями поставок в транспортном комплексе; Горячая Линия - Телеком - , 2012. - 262 c.
Приложение
Рисунок А - схема движения документов на складе при продаже и отпуске товаров со склада в ООО "ОС "Атолл-Фарм"
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Задачи и функции складской логистики. Классификация складских помещений. Общая характеристика организации складского хозяйства. Выбор складской программы. Автоматизация склада с помощью программы "ИП: Торговый склад Проф". Обзор рынка складских программ.
дипломная работа , добавлен 16.06.2010
Маркетинговая политика и бизнес-процессы в системе движения товара на складе. Эффективность управления процессами и запасами, снижение затрат при планировании закупок. Оптимизация использования складских площадей, повышение точности, оперативности учета.
курсовая работа , добавлен 10.11.2010
Характеристика логистических издержек, направленных на грузопереработку. Выбор оптимального варианта складской подсистемы для предприятия "Пионер". Перечень услуг склада ООО "Логопарк Интер" и тарифы на них. Планирование закупок и реализации продукции.
курсовая работа , добавлен 22.02.2016
Склады: определение, виды, функции, проблемы. Логистический процесс: цели и система складирования и складской переработки продукции как основа рентабельности работы склада; критерии оценки эффективности системы, минимизация времени и материальных затрат.
контрольная работа , добавлен 20.09.2011
Классификация и функции складов. Логистический процесс складского хозяйства. Анализ логистической системы складирования на примере предприятия ООО "Верда-НН". Мероприятия по совершенствованию логистического подхода по транспортировке и хранению дверей.
курсовая работа , добавлен 11.01.2016
Основные зоны складов и их характеристики. Основы технологии складских операций на предприятии оптовой торговли "Lincoln Electric", принципиальная схема технологической переработки товаров. Улучшение логистического обслуживания на предприятиях.
курсовая работа , добавлен 09.02.2011
Сущность логистического процесса на складе, основные задачи и особенности формирования складской сети. Маркетинговая характеристика и анализ логистического управления в компании. Разработка рекомендаций по оптимизации складских систем на предприятии.
курсовая работа , добавлен 12.08.2011
Основные понятия и процессы логистики, ее структура и назначение на предприятии. Исследование технологического процесса на складе. Главные логистические операции, выполняемые с грузом на складе. Расчет величины суммарного материального потока на складе.
лабораторная работа , добавлен 07.04.2010
Понятие склада, его функции и классификация. Роль складов в логистике и их краткая характеристика. Расчет складских мощностей организации. Характеристика основных складских операций. Контроль над складскими операциями. Содержание собственного склада.
курсовая работа , добавлен 30.09.2013
Организация рационального товароснабжения розничной торговой сети. Роль складов в системе товародвижения, их классификация. Технологический процесс на складе. Характеристика системы управления складом. Основные пути совершенствования складских работ.
Складские операции
Складские операции – разгрузка и погрузка транспорта, приемка груза по количеству и качеству, размещение на местах хранения, хранение, перемещение груза на складе, отборка груза с мест хранения, комплектование, упаковка и маркировка, оформление документов, отправка грузов потребителям, учет и инвентаризация запасов.
Разгрузка - логистическая операция, заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза. Погрузка - логистическая операция, заключающаяся в подаче, ориентировании и укладке груза в транспортное средство.
Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, от типа транспортного средства, а также от вида используемых средств механизации.
Следующей, существенной с точки зрения совокупного логистического процесса, операцией является приемка поступивших грузов по количеству и по качеству.
В процессе приемки происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными товарно-сопроводительных документов. Это дает возможность скорректировать информационный поток. Проведение приемки на всех этапах движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя позволяет постоянно актуализировать информацию о его количественном и качественном составе.
На складе принятый по количеству и качеству груз перемещается в зону хранения. Тарно-штучные грузы могут храниться в стеллажах или в штабелях.
Следующая операция - отборка товаров из мест храпения может производиться двумя основными способами:
Отборка целого грузового пакета:
Отборка части пакета без снятия поддона.
Логистические затраты на складскую деятельность (затраты на хранение) - это затраты, связанные с обеспечением сохранности продукции. Затраты на хранение являются дополнительными затратами, вызванными продолжением процесса производства в сфере обращения, т.е. носят производительный характер. В затраты на хранение входят:
Затраты на содержание складов;
Зарплата складского персонала;
Недостача продукции в пределах естественной убыли;
Административно-управленческие и другие расходы.
Складские затраты определяют по сумме затрат на организацию хранения продукции и сумме накладных расходов.
Задачи минимизации складских затрат:
Определение оптимального числа ступеней складирования;
Определение оптимального числа складов на каждой ступени;
Определение местоположения складов, обеспечивающего минимальные общие затраты;
Нахождение рационального распределения мест поставки.
Затраты, необходимые для эксплуатации складов, включают в себя: затраты на планирование загрузки и работы персонала склада; расходы на ввод склада в эксплуатацию и на его апробацию; годовые расходы на межскладские перемещения; денежные расходы, списываемые на издержки; затраты на необходимые начальные запасы продукции.
Доходы складов определяют исходя из действующих ставок сборов, устанавливаемых по видам продукции за тонно-сутки хранения.
Хранение товаров на складе является одной из важнейших операций технологического процесса . Запасы продукции должны обеспечивать товарооборот и непрерывность процесса движения товаров в сферу потребления. Как же рассчитать затраты на хранение товара, чтобы свести их к минимуму? Прежде всего, следует помнить: чем дольше продукция находится на складе, тем выше затраты на ее хранение. Ведь денежные средства , вложенные в товары, высвобождаются только при их продаже и расчёте с потребителем. Многие эксперты в области оптовой торговли считают, что затраты на хранение товара составляют от 18 до 25% ежегодно или от 1,5 до 2% ежемесячно. на складе определяется потребительским спросом на этот товар. Если спрос на товар падает ниже экономически допустимого уровня, его следует изъять из обращения. Стоимость хранения может быть разной для разных товаров. К примеру, она выше у товаров, которые занимают много места или неудобны в обращении. Следует также помнить о затратах, которые могут возникнуть, если товар хранится не должным образом, в результате чего возникают потери и повреждения. Поэтому так важно соблюдать условия хранения, обеспечивающие надлежащее качество товаров путем создания и поддержания заданных климатического и санитарно-гигиенических режимов, а также способов размещения и обработки находящейся на складе продукции. Все выше перечисленное подводит к тому, что, помещая товар на складе, необходимо заранее рассчитать затраты на его хранение.
Расчет затрат на хранение товара
Для того, чтобы произвести такой расчет, специалисты советуют использовать следующую формулу: З хран. товара = СТ хран. уд. х Т обор. запасов х V прод.товара, где З хран. - затраты на хранение данного товара ;СТ хран. уд. - удельная стоимость хранения - это тот объем затрат, который осуществляется на единицу склада в единицу времени. Как правило, за единицу времени принимается 1 день. Единица измерения этого параметра – рубльна ед.складск. мощности в один день. Под единицей складской мощности следует понимать то, в каких единицах измеряется вместимость данного склада. То есть квадратный метр – это общая площадь, а кубический метр - это объем товара, который может вместиться в этот склад. Вот это и есть мощность склада. По-другому это называют паллето-места. Чтобы рассчитать удельную стоимость хранения необходимо использовать следующую формулу: СТ хран. уд . = З ежедн. √ (корень) V хр. факт, где З ежедн. - среднее значение ежедневных затрат, V хр. факт - фактический объем товара, находящегося на складе, в единицах измерения мощности склада. Зачастую бывает достаточно среднего значения дневного запаса на начало дня. Чтобы получить объем хранения на начало дня в единицах измерения складской мощности необходимо запас по каждому виду продукции в единицах хранения умножить на объем единицы хранения.
Т обор. запасов - период оборота запасов - это промежуток времени с момента фактического прибытия партии товара на склад до момента отгрузки клиенту последней единицы хранения из этой партии. Обычно он измеряется в днях.
V прод. товара – объем проданного товара в единицах складской мощности. Объем проданного товара рассчитывается в единицах измерения складской мощности по формуле: V прод. товара за месяц = объем единицы хранения х количество проданных единиц хранения за месяц. Информация о количестве проданных (отпущенных со склада) единиц хранения за месяц, как правило, берется из учетной системы.
Данная формула позволяет просчитать затраты на хранение, как в целом по реализованному товару , так и по каждому наименованию (артикулу) товара, а также по товарным группам , каждой партии каждого артикула/вида товара. Рассмотренный алгоритм расчета затрат на хранение товара для автоматизации процесса вычисления можно ввести в информационную систему учета компании.
1. Затраты на складскую деятельность.
Затраты на складскую деятельность, т. е. затраты хранения – затраты, связанные с обеспечением сохранности продукции . Затраты хранения – дополнительные затраты, вызванные продолжением процесса производства в сфере обращения, т.е. носят производительный характер. Однако производительными затратами они будут только при хранении нормативного объема запасов продукции, необходимого для обеспечения непрерывности логистического процесса. В эти затраты входят: - затраты по содержанию складов; - зарплата складского персонала; - недостача продукции в пределах норм естественной убыли; - административно-управленческие и другие расходы.
Складские затраты определяются по сумме затрат на организацию хранения продукции и сумме накладных расходов. Задачи минимизации складских затрат охватывают:
Определение оптимального числа складов на каждой ступени;
Определение оптимального числа ступеней складирования;
Определение местоположения складов, обеспечивающего минимальные общие затраты;
Нахождение рационального распределения мест поставки.
Доходы складов определяют исходя из действующих ставок сборов, устанавливаемых по видам продукции за тонно-сутки хранения. Себестоимость переработки на складе одной тонны продукции – это синтетический показатель, характеризующий совокупность затрат живого и овеществленного труда на складе и свидетельствующий об эффективности технологического процесса, применяемого на складе. Себестоимость хранения продукции определяется отношением суммарных расходов, связанных с выполнением складских операций, к числу тонно-суток хранения.
Производительность труда складских работников определяется размером складского товарооборота, приходящегося на одного работника за определенный период времени (год, месяц, смену). Срок окупаемости склада – отношение суммы единовременных инвестиций к годовой сумме прибыли.
Затраты на формирование и хранение запасов – затраты предприятия, связанные с отвлечением оборотных средств и запасы продукции.
Затраты на хранение запасов представляют собой затраты, связанные с хранением запасов на складе, их погрузкой и разгрузкой, страхованием, убытками от мелких краж, порчи, устаревания, выплаты налогов. Учитываются альтернативная стоимость капитала, связанного с запасами или вложенного в них, затраты на страхование, заработную плату складского персонала сверх нормативного количества, процент на капитал и др.
Затраты, связанные с хранением единицы запаса, включают:
Складские затраты (плата за площадь, энергоснабжение, отопление, воду, канализацию);
Заработную плату складского персонала;
Потери от иммобилизации средств в запасах;
Издержки вследствие порчи продукции ухудшения качества, уценки, списания, естественной убыли от усушки, утруски, морального старения, кражи;
Затраты на регламентные работы, проводимые с хранимой продукцией;
Оплату персонала, связанного с инвентаризацией, профилактикой, осмотром и уборкой склада;
Затраты на регистрацию поступающих требований (заявок и заказов);
Затраты на подготовку кадров;
Затраты на комплектацию продукции и ее упаковку.
Издержки , связанные с дефицитом запасов, имеют место тогда, когда нет в наличии необходимых видов продукции. Например, недополученные поступления от сбыта, дополнительные затраты, вызванные задержками в производстве продукции, штрафы, налагаемые за срыв сроков поставки продукции заказчикам. К затратам при дефиците запасов относятся:
Издержки в связи с невыполнением заказа (задержкой отправки заказанной продукции) – дополнительные затраты на продвижение и отправку того заказа, который нельзя выполнить за счет имеющихся запасов продукции;
Издержки в связи с потерей сбыта – имеют место тогда, когда постоянный заказчик обращается заданной покупкой на другое предприятие (такие затраты измеряются в показателях выручки, потерянной из-за неосуществления торговой сделки);
Издержки в связи с потерей заказчика – возникают в случаях, когда отсутствие запасов продукции оборачивается не только потерей той или иной торговой сделки, но и тем, что заказчик начинает искать другие источники снабжения. Измеряются в показателях общей выручки, которую можно было бы получить от реализации всех потенциальных сделок заказчика с предприятием.
Способы минимизации суммарных затрат на хранение запаса заключаются:
1) в снижении до минимально возможного уровня постоянных затрат на каждое пополнение запаса (что позволит снизить средние уровни запасов с соответствующим снижением альтернативных затрат капитала, вложенного в запасы);
2) оптимизации (при определенных постоянных затратах на каждое пополнение) среднего уровня хранения запасов, чтобы минимизировать суммарные затраты на хранение запасов за определенный период (суммарные затраты на пополнение плюс альтернативные затраты капитала).
Затраты, связанные с содержание запасов составляют 10 - 40% от стоимости самих запасов. Переменные расходы, включают в себя: - затраты, связанные с отоплением, освещением; - з/пл работников;- затраты, связанные с проведением инвентаризаций, замораживанием оборотных средств, порча товаров, естественная убыль; - расходы, связанные с комплектованием.Несколько случаев определения величины оптимальной поставки: - затянувшаяся партия; - ускоренное использование запасов; - поступление материалов в течение определенного периода времени при наличии дефицита.
2. Методы учета и контроля запасов продукции на складе.
Если предприятие всегда располагает необходимым для реализации количеством нужного товара, управление запасами проводится успешно. При успешном управлении товара на складе не меньше и не больше, а именно столько, сколько нужно. Естественным является желание закупить товары впрок при ожидании повышенного объема сбыта, и если оборотные средства не лимитированы.
При комплектации склада необходимо учитывать вероятность снижения цены, так как избыточный запас товаров приводит при понижении цен к потере дополнительной прибыли. Поэтому товар необходимо закупать как можно ближе к сроку реализации. Влекут за собой убытки физическое и моральное старение и порча при хранении. К мгновенному устареванию товаров приводят конструктивные изменения, выбор потребителем другого вида товара, капризы моды. Но и низкий уровень запасов не очень желателен. Предприятию нельзя закупать товары в момент получения заказа от потребителя, так как неизбежны задержки, связанные с размещением заказов, перевозками, складской обработкой товара. Устойчивости и ритмичности реализации способствует поддержание запасов на определенном уровне в соответствии с прогнозом сбыта. Чтобы без промедления выполнять заказы, предприятие всегда должно располагать достаточным количеством товара. Однако вкладывать большие деньги для создания лишних запасов не следует, так как эти деньги не принесут прибыли, а товар будет бесполезно лежать на складе.
Оптимальный уровень запасов – величина относительная и представляет собой что-то среднее между слишком высоким и слишком низким уровнями. Запасы рассматриваются не как единое целое, необходимо контролировать каждое наименование товара. Организационная структура сбытовой сети, спрос, стратегия управления, формирование и контроль запасов являются главными аспектами управления запасами в целях ускорения оборачиваемости. При условии системной организации распределения и сбыта в настоящее время возможна высокоэффективная торговля. Ускорить обслуживание покупателей и снизить расходы по хранению позволяет управление запасами на основе научных методов, компьютеризации учета, статистики, анализа, прогноза и обработки всей документации.
Обычно управление запасами осуществляется при различных ограничениях. Ограничения бывают по срокам подачи заказов и их исполнения, по экономическому объему партий и по уровню самих запасов.
Бесперебойная торговля при наименьших затратах и максимальном удовлетворении спроса является задачей стратегии управления.
Бесперебойная торговля – это такой тип торговли, при котором заказы потребителей выполняются точно в указанные сроки, такой тип торговли осуществляется при обязательном своевременном пополнении запасов. Наименьшие затраты возможны при соблюдении бюджета, путем размещения заказов по самой оптимальной системе. При следовании рекомендациям поставщиков относительно выгодности объемов и сроков заказов достигается снижение затрат на заказы, получение и складирование партий товаров.
Достижение установленного процента удовлетворения заказов по перечню является максимальным удовлетворением спроса. Ввиду невозможности хранения всего перечня товаров даже в системе складов, ни один поставщик не надеется на полное удовлетворение спроса. При выборе системы работы основную роль играют издержки системы управления.
Определение затрат на приобретение материалов:Смат = Ц*q , где(Ц - цена товара, q - объем партии). С1 - затраты с выполнением заказа на поставку, условно-постоянные расходы (не зависящие от объема партии) по размещению заказа, оформлению или подписанию договора, командировочные расходы. Административные расходы (почта, телеграф), расходы по приемке и складированию грузов.С2 - затраты на хранение единицы товара.Cобщ. = Ц*q+C1+C2 (общая величина затрат на партию).И расходы по доставке и расходы по хранению зависят от размера заказа, однако, характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа, разный. Расходы по доставке товаров при увеличении размера заказа, очевидно уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными партиями и, следовательно, реже. Расходы по хранению растут прямо пропорционально размеру заказа.
Переменные расходы включает: - штрафы потребителям за несвоевременную поставку; - оплата простоя рабочим; - оплата сверхурочных часов работы; - потери, связанные с поставками неправильного ассортимента и т.д.
3. Саморегулирующиеся системы.
Рассмотренные выше системы предполагают относительную неизменность условий, на практике бывают следующие случаи : - изменение потребности в товарном запасе; - изменение условий поставки; - нарушение контракта поставщиком.Для этого создаются комбинированные системы с возможностью саморегулирования. В каждой системе устанавливается определенная целевая функция, служащая критерием оптимальности, в рамках экономико - математической модели управления запасами. Она содержит 3 элемента:1. Затраты, связанные с организацией заказа и его реализацией , оплата всех услуг по доставке товаров на склад. Они могут зависеть от годового объема деятельности, организации предприятия, от величины заказа. Пути снижения затрат: изменение орг. структуры - на 2 %, использование АСУ - на 10%2. Затраты на хранение: постоянные издержки (аренда); переменные (зависят от уровня запасов)- складские расходы, расходы на переработку товарных запасов , потери от порчи и т.п. При расчетах пользуются удельной величиной издержек хранения, которая равна издержкам на единицу хранимого товара в единицу времени. При этом предполагается, что издержки хранения за календарный период пропорционален размеру запасов и длительности периода между заказами.3. Потери из-за дефицита: возникают когда снабженческо-сбытовая организация несет материальную ответственность за неудовлетворение потребителей и за отсутствие заказа. Например, при неудовлетворительном спросе взимается штраф за срыв сроков поставки.
Тема «Информационная логистика: понятие, цель и задачи И.Л.
Затраты хранения связаны с обеспечением сохранности продукции. Они являются дополнительными затратами, вызванными продолжением процесса производства в сфере обращения, т. е. носят производительный характер. Однако производительными затратами они будут только при хранении нормативного объема запасов продукции, необходимого для обеспечения непрерывности логистического процесса. В затраты хранения входят:
· затраты по содержанию складов;
· заработная плата складского персонала;
· недостача продукции в пределах норм естественной убыли;
· административно-управленческие и другие расходы. Складские затраты определяют по сумме затрат на организацию хранения продукции и сумме накладных расходов.
Задачи минимизации складских затрат:
· определение оптимального числа ступеней складирования;
· определение оптимального числа складов на каждой ступени;
· установление местоположения складов, обеспечивающего минимальные общие затраты;
· нахождение рационального распределения мест поставки.
Перечень затрат, необходимых для эксплуатации склада:
1. затраты на планирование загрузки и работы персонала склада;
2. расходы на ввод в эксплуатацию и апробацию;
3. годовые расходы на межскладские перемещения;
4. денежные расходы, списываемые на издержки;
5. затраты на необходимые начальные запасы продукции.
Затраты на транспортировку
Это затраты на транспортировку продукции от места продажи или закупок до местонахождения покупателей; являются дополнительными затратами, связанными с продолжением процесса производства в сфере обращения. Транспортные затраты включают в себя оплату транспортных тарифов и различных сборов транспортных предприятий, затраты на содержание собственного транспорта, стоимость погрузочно-разгрузочных работ, экспедирования грузов.
Затраты, связанные с транспортировкой продукции от продавца к покупателю:
1. расходы, связанные с подготовкой продукции к отгрузке (проверка продукции по количеству и качеству, отбор проб, упаковка);
2. расходы на погрузку продукции на транспортные средства внутреннего перевозчика;
3. оплата тарифов на перевозку от пункта отправления до пункта перевалки на магистральный транспорт;
4. оплата тарифов на погрузку груза на магистральные транспортные средства;
5. оплата стоимости транспортировки продукции международным транспортом;
6. оплата страхования груза при доставке;
7. оплата таможенных пошлин , налогов и сборов при переходе таможенной границы;
8. расходы по хранению продукции в пути и пунктах перегрузки;
9. расходы по выгрузке груза в пункте назначения;
10. расходы по доставке продукции со склада покупателя до пункта конечного назначения.
Основные направления снижения затрат на перевозки:
· снижение затрат на топливо путем выбора оптимальных мест заправки с учетом стоимости топлива в различных странах;
· снижение затрат на «суточные» и «квартирные» путем нормирования времени выполнения рейса;
· уменьшение расходов на дорожные сборы за счет выбора оптимального маршрута, а также применение смешанных автомобильно-морских, автомобильно-железнодорожных сообщений;
· повышение производительности труда.
Затраты по завозу продукции включают в себя:
· оплату тарифов и сборов транспортных предприятий при завозе продукции на торговые предприятия . Тарифы рассчитываются как произведение средней тарифной ставки за 1 т груза данного класса (при установленном среднем расстоянии) на массу груза;
· сборы транспортных предприятий на выполнение погрузочно-разгрузочных работ, а также за подачу и уборку транспортных средств (автомобилей, вагонов);
· оплату транспортно-экспедиционного обслуживания и других услуг;
· затраты на содержание собственного транспорта.
К затратам по отправке продукции относятся:
· расходы по оборудованию транспортных средств;
· издержки по переадресовке грузов;
· сборы транспортных организаций;
· расходы по оплате счетов сторонних организаций;
· расходы по оплате погрузочно-разгрузочных работ и услуг при отправке продукции с предприятий оптовой торговли.
Себестоимость перевозок - выраженная в денежной форме величина эксплуатационных расходов транспортного предприятия , приходящихся в среднем на единицу продукции транспорта.
Себестоимость перевозки 1 т груза складывается из затрат:
1. на погрузку- разгрузку;
2. транспортирование;
3. ремонт и содержание автомобильных дорог;
4. организацию и обеспечение безопасности движения на дорогах;
5. складское хранение груза;
6. подготовку груза к перевозке и складированию после разгрузочных работ.
Рассмотренные и многие другие виды затрат формируют себестоимость изделия.
Себестоимость продукции - выраженные в денежной форме затраты, связанные с использованием в процессе производства основных фондов, сырья, материалов, топлива, энергии, труда, а также другие затраты на производство и реализацию продукции.
1. сырье и материалы;
2. покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера;
3. возвратные отходы (вычитаются);
4. топливо и энергия на технологические цели;
5. основная заработная плата производственных рабочих;
6. дополнительная заработная плата производственных рабочих;
7. налоги и отчисления в бюджет, сборы и отчисления местным органам власти;
8. износ инструментов и приспособлений целевого назначения;
9. общепроизводственные расходы;
10. общехозяйственные расходы;
11. потери от брака;
12. коммерческие расходы.
Себестоимость продукции является одним из факторов формирования прибыли. Между величиной прибыли и себестоимостью существует обратная функциональная зависимость. При росте затрат на реализованную продукцию более высокими темпами, чем выручка, рентабельность продаж снижается, и наоборот. Себестоимость реализованной продукции не равна себестоимости продукции произведенной. Различия в темпах роста себестоимости произведенной и реализованной продукции показывают тенденции изменения рентабельности продаж в следующем периоде, когда будут реализованы остатки готовой продукции отчетного периода. Так, если себестоимость произведенной продукции увеличивалась более медленными темпами, чем реализованной, то можно предположить, что в следующем периоде при прочих равных условиях рентабельность продаж повысится. Этапы анализа себестоимости:
1. сопоставление затрат на произведенную и реализованную продукцию с изменением выручки от реализации;
2. оценка эффективности использования каждого вида ресурсов;
3. анализ затрат на 1 руб. произведенной (реализованной) продукции;
4. анализ выручки на 1 руб. вложенных средств.
Эти показатели обеспечивают наглядную связь с прибылью – повышение затрат ведет к снижению прибыли с каждого рубля вложенных средств, и наоборот.
Достоинство этих показателей состоит в том, что они универсальны – их можно использовать в любой отрасли и охватывать как всю продукцию, так и отдельные ее виды.
Недостаток показателей – на них может оказывать влияние множество факторов как субъективного, так и объективного характера, т. е. не зависящих от качества работы предприятия.
Для снижения себестоимости на предприятиях проводится анализ затрат. При этом используют различные методы:
1. стратегический анализ - сравнение положения предприятия с точки зрения затрат на обслуживание потребителей с другим, занимающимся аналогичным видом деятельности;
2. функционально-стоимостный анализ - метод, основанный на тщательном изучении отдельных этапов процесса выполнения заказов потребителей и выяснения возможности их стандартизации для перехода к более дешевым технологиям.
Принципы контроля над логистическими затратами: 1) усилия концентрируются на контроле затрат в местах их возникновения;
3. данные по разным видам затрат обрабатываются по- разному;
4. эффективным путем к сокращению затрат является сокращение видов деятельности (процедур, работ, операций). Попытки снизить уровень дополнительных затрат редко бывают эффективными. Нельзя пытаться выполнить с низким уровнем затрат то, что не нужно было делать вовсе;
5. деятельность предприятия должна оцениваться в целом. Для экономической оценки бизнеса нужно иметь представление о том, как снижение затрат в одной области повлияет на производительность в другой;
6. недостаточно контролировать только те затраты, которые образуются в пределах одного предприятия, необходимо выявить механизм их образования и влияние внешних факторов.
Способы снижения уровня логистических затрат:
1. проведение переговоров с поставщиками и покупателями по установлению более низких отпускных и розничных цен , а также торговых скидок;
2. поиск более дешевых заменителей ресурсов;
3. выявление путем анализа и пересмотра цепи поставок тех видов деятельности, которые не создают добавленной ценности, и их исключение;
4. компенсация роста затрат в одном звене цепи поставок за счет сокращения затрат в другом;
5. улучшение взаимодействия предприятия с его поставщиками и потребителями в цепи поставок. Например, координация деятельности предприятия и его партнеров в области своевременной доставки продукции снижает уровень затрат на складские операции, управление запасами, хранение и доставку готовой продукции;
6. проведение регулярного внутреннего аудита с последующим выявлением резервов для улучшения использования ресурсов предприятия;
7. обновление наиболее затратных звеньев цепи поставок путем привлечения инвестиций в бизнес;
8. повышение уровня подготовки сотрудников путем участия в тренингах, курсах повышения квалификации, проведение аттестаций;
9. использование прогрессивных методов оплаты труда (премирование за достижение и перевыполнение плановых показателей);
10. оказание содействия поставщикам и покупателям в достижении более низкого уровня затрат (программы развития бизнеса клиентов, семинары для дилеров).
В последнее время, особенно после того, как разразился финансовый кризис, в российском бизнесе все чаще стали задаваться вопросами минимизации затрат.
Одной из наиболее весомых составляющих в общих операционных затратах компании являются затраты на хранение товара.
Руководство и владельцы торговых и дистрибуторских компаний все чаще начали задаваться вопросом: «сколько мы тратим на хранение товара?». Этот вопрос является следствием вопроса «как нам сократить затраты, в частности на хранение товара?».
Самое интересное заключается в том, что многие пошли по наиболее простому пути: начали сокращение затрат непосредственно на содержание склада. При этом многие не догадываются, что сокращение суммы затрат на содержание склада не всегда положительно сказывается на решении задачи сокращения затрат на хранение. Для того, чтобы понять каким образом можно сократить расходы и в дальнейшем их контролировать необходимо понять как считать эти самые затраты на хранение.
Здесь будет предложен один из возможных способов расчета затрат, который даст возможность рассчитать объем затрат на хранение по проданному товару.
Сразу хочется обратить внимание на то, что рассчитать затраты на хранение непроданного товара нельзя: неизвестно, сколько еще времени этот товар будет лежать на складе и на его хранение, соответственно, компания будет нести затраты. Объем этих затрат можно только спрогнозировать, тогда как затраты на хранение проданного товара можно посчитать с достаточно высокой точностью.
Итак, описание алгоритма расчета затрат на хранение товара. При желании этот алгоритм можно «вшить» с систему учета компании (КИС – корпоративную информационную систему) для автоматизации.
1 Общая формула затрат на хранение.
З хран.товара= Ст хран. уд.* Т обор. запасов* V прод.товара
где Зхран.товара – затраты на хранение данного товара (затраты на хранение можно подсчитать по
каждому виду товара, – по каждому артикулу/ наименованию).
Стхран.уд. – удельная стоимость хранения, то есть объем затрат на одну единицу складской мощности в единицу времени (обычно, - в день). Измеряется в рублях на единицу складской мощности в день.
Единица складской мощности – это единица мощности хранения, в которых измеряется вместимость склада: кв. метры (тогда общей площади), кубические метры продукции (например, склад имеет мощность 5000 кубометров товара, – это значит, что количество товара, который склад может вместить, занимает объем 5000 куб. метров), паллетоместа.
Vпрод.товара – это количество проданного товара в единицах складской мощности. Данная формула дает возможность считать затраты на хранение:
В целом по реализованному товару.
По каждому артикулу/ виду товара.
По товарным группам (в любом разрезе).
По каждой партии каждого артикула/ вида товара (если есть желание достичь такой точности).
2 Расчет объема проданного товара.
www.logistware.com
Рассчитывается количество проданного товара в единицах измерения складской мощности. Допустим, складская мощность измеряется в кубических метрах. Тогда в качестве расчета
объема хранения можно привести такую таблицу:
Кол- во ед. | Объем ед. | Объем продаж | ||||
проданного |
||||||
Наименование | хранения | хранения | ||||
товара за мес. |
||||||
на паллете | ед. хранения |
|||||
Если мощность склада измеряется, например, в паллетоместах, то, соответственно, необходимо пересчитать объем продаж в паллетоместа.
Объем единицы хранения (единицы или упаковки товара, в зависимости от формы работы и учета в компании) рассчитывается делением объема паллета на количество единиц хранения на этом паллете. Единица хранения, в зависимости от особенностей учета компании, – единица товара или упаковка (например, коробка) товара.
3 Расчет периода оборота запасов.
Период оборота запасов – это промежуток времени с момента прибытия (физического) партии товара на склад и до момента отгрузки клиенту последней единицы хранения из этой партии.
Обычно измеряется в днях.
При возможности привязки в системе учета (корпоративной информационной системе – КИС) отпуска товара к партии прихода, ведении партионного учета или учета по карточкам (можно электронным) задача упрощается.
При отсутствии таковой возможности задача становится несколько сложнее, но тоже решается довольно просто.
4 Удельная стоимость хранения.
4.1 Формула.
Это параметр указанной в п. 1 формулы наиболее сложен к расчету. Удельная стоимость хранения может (и даже наверняка) является величиной динамической: объем хранимого на складе товара изо дня в день изменяется. А нас интересует именно реальные затраты на хранение того или иного товара.
Ст хран. уд.= З ежедн./ V хр.факт
где Зежедн. – ежедневные средние затраты. Хотя, если необходима такая точность, можно
включить и фактические ежедневные затраты.
V хр.факт – фактический объем товара в единицах измерения лежащий на складе. Зачастую бывает достаточно среднедневного запаса на начало дня, хотя если рассчитываются фактические
www.logistware.com
ежедневные затраты с использованием периода оборота по каждой партии (динамического) и фактических ежедневных затрат, при расчете необходимо использовать фактический ежедневный объем товара, лежащего на складе в единицах измерения складской мощности.
4.2 Среднедневной запас.
Среднедневной запас здесь необходимо рассчитывать как суммарный запас по всем артикулам/ видам товара, лежащим в данный день на складе.
Например, есть у нас такой набор данных за месяц по запасам на начало дня, в количестве единиц хранения (в единицах измерения товаров):
Наименование | |||||
Чтобы получить объем хранения на начало дня в единицах измерения складской мощности необходимо запас по каждому виду продукции в единицах хранения умножить на, в нашем примере, объем единицы хранения.
Получаем такую таблицу данных запаса в единицах измерения складской мощности на начало дня:
Наименование | |||||
Всего куб. м |
Среднедневной запас (с учетом выходных) равен 727,94 куб. м.
4.3 Ежедневные средние затраты.
При расчете этого показателя необходимо учитывать, что затраты на склад включают в себя: стоимость аренды, коммунальные платежи, затраты на охрану и постоянные затраты на заработную плату сотрудников склада (например, окладные части зарплаты), затраты на связь, канцтовары и так далее.
Разделив сумму затрат на склад в месяц на количество календарных дней в месяце (ведь затраты несутся компанией и в дни, когда склад не работает: платиться аренда, оплачивается охрана и т.д.) и далее разделив на полученный запас в единицах измерения складской мощности мы получаем удельную стоимость затрат.
5 Расчет затрат.
www.logistware.com
Допустим, компания несет ежемесячные затраты на содержание склада в объеме 1680000 рублей.
Расчет затрат производится на октябрь – 31 календарный день.
Средние дневные затраты на единицу измерения складской мощности составляют:
Затраты в месяц/ количество дней/ среднедневной запас = 1680000/31/727,94 = 74,45 рубля в день на куб.м.
То есть средние затраты на хранение 1 куб. м товара составляют 74,45 рубля в день.
Имея данные по периоду оборота запасов по каждому артикулу/ виду товара и определив средние затраты на хранение 1 куб. м товара в день получаем информацию о затратах на хранение продукции:
Объем продаж за | Период оборота | Затраты на |
|
Наименование | хранение |
||
Видно, что сумма затрат на хранение проданного товара получилась выше, чем ежемесячные затраты на содержание склада.
Это связано с тем, что по некоторым позициям период оборота запасов превышает месяц, различный объем партий поставки, существует входящий запас , на содержание которого расходы были уже понесены в прошлом месяце (что-то типа "уже раньше уплочено"). Это особенно играет роль для позиций с большим периодом оборота. Если все позиции "крутятся" быстрее, чем раз в месяц, то и затраты будут приближаться к месячным, но, в силу перетекающего остатка и динамического запаса всегда будет существовать некая погрешность.
Одной из наиболее весомых составляющих общих операционных затрат компании являются затраты на хранение товара. В некоторых фирмах идут по наиболее простому пути: минимизируют расходы непосредственно на содержание склада. При этом многие не догадываются, что такой способ не всегда положительно сказывается на решении задачи сокращения издержек на хранение товара. Для того чтобы понять, каким образом можно уменьшить и в дальнейшем контролировать расходы этого вида, необходимо научиться их определять. Предлагаю один из возможных способов расчета затрат на хранение проданного товара.
Алгоритм расчёта
Сразу хочется обратить внимание на то, что посчитать стоимость хранения непроданного товара нельзя: неизвестно, сколько еще времени этот товар будет лежать на складе. Величину этих затрат можно только спрогнозировать, тогда как расходы на хранение проданного товара можно определить с достаточно высокой точностью. Итак, рассмотрим алгоритм расчета затрат на хранение товара. При желании для автоматизации процесса вычисления его можно «вшить» в систему учета компании (корпоративную информационную систему).
Шаг 1. Используем общую формулу затрат на хранение
З хран. товара = СТ хран. уд. х Т обор. запасов х V прод. товара
где З хран. - затраты на хранение данного товара;
СТ хран. уд. - удельная стоимость хранения, то есть объем затрат на одну единицу складской мощности в единицу времени (обычно, в день). Измеряется в рублях на единицу складской мощности в день. Единица складской мощности - это единица измерения вместимости склада: м2 (общая площадь), м3 (например, склад вмещает товар объемом 5000 м3, то есть имеет мощность 5000 м3 товара), паллето-места;
V прод. товара - количество проданного товара в единицах складской мощности.
- в целом по реализованному товару;
- по каждому наименованию/артикулу/виду товара;
- по товарным группам (в любом разрезе);
- по каждой партии каждого артикула/вида товара (если необходима высокая точность вычисления).
Шаг 2. Рассчитываем объем проданного товара
Объем проданного товара рассчитывается в единицах измерения складской мощности по формуле:
Объем проданного товара за месяц = объем единицы хранения x количество проданных единиц хранения за месяц.
Информация о количестве проданных (отпущенных со склада) единиц хранения за месяц берется из учетной системы. Пример определения объема хранения в кубических метрах представлен в таблице 1. Если мощность склада измеряется, например, в паллето-местах, то соответственно необходимо пересчитать объем продаж в этих единицах. Объем единицы хранения рассчитывается делением объема паллеты на количество единиц хранения на ней:
Объем единицы хранения = объем паллеты / количество единиц хранения на паллете.
Единица хранения зависит от особенностей учета компании и может быть единицей товара или упаковкой (например, коробкой).
ТАБЛИЦА I. РАСЧЕТ ОБЪЕМА ХРАНЕНИЯ
Наименование |
Кол-во единицхранения напаллете |
Объем паллеты, |
Объемединицыхранения, м 3 |
Количествопроданных единицхранения/мес. |
Объемпроданного товара, м 3 /мес. |
---|---|---|---|---|---|
ТАБЛИЦА 2. ДАННЫЕ ЗА МЕСЯЦ ПО ЗАПАСАМ НА НАЧАЛО ДНЯ
Дата/Наименование |
|||||
---|---|---|---|---|---|
ТАБЛИЦА 3. ДАННЫЕ ЗАПАСА В ЕДИНИЦАХ ИЗМЕРЕНИЯ СКЛАДСКОЙ МОЩНОСТИ
Дата/Наименование |
|||||
---|---|---|---|---|---|
Шаг 3. Определяем период оборота запасов
Период оборота запасов – это промежуток времени с момента фактического прибытия партии товара на склад до момента отгрузки клиенту последней единицы хранения из этой партии. Обычно он измеряется в днях. При возможности привязки в системе учета (корпоративной информационной системе) отпуска товара к партии прихода, ведении партионного учета или учета по карточкам (можно, электронным) задача упрощается. В противном случае задача становится чуть более сложной, но тоже решается довольно просто.
Шаг 4. Вычисляем удельную стоимость хранения
Определить этот показатель указанной в шаге 1 формулы наиболее трудно. Удельная стоимость хранения может и даже наверняка является величиной динамической: объем содержащегося на складе товара изо дня в день изменяется. А нас интересуют реальные затраты на хранение той или иной продукции. Для расчета используем формулу:
СТ хран. уд. = З ежедн. √ (корень) V хр. факт
где Зежедн. – среднее значение ежедневных затрат. Хотя, если необходима такая точность, можно включить и фактические ежедневные затраты;
V хр. факт – фактический объем товара, находящегося на складе, в единицах измерения мощности склада. Зачастую бывает достаточно среднего значения дневного запаса на начало дня. Хотя если рассчитываются фактические ежедневные затраты с использованием периода оборота (динамического) по каждой партии, необходимо использовать величину фактического ежедневного объема товара, лежащего на складе, в единицах измерения складской мощности.
Шаг 5. Устанавливаем среднее значение дневного запаса
Среднее значение дневного запаса в данном случае необходимо рассчитывать как суммарный запас по всем артикулам/видам товара, находящимся в данный день на складе. Пример набора данных за месяц по запасам на начало дня в единицах хранения приведен в таблице 2.
Таким образом, чтобы получить объем хранения на начало дня в единицах измерения складской мощности необходимо запас по каждому виду продукции в единицах хранения умножить на объем единицы хранения. То есть значение по конкретному товару в таблице 2 умножаем на соответствующее значение поля «Объем единицы хранения» в таблице 1 и получаем таблицу 3 с данными запаса в единицах измерения складской мощности на начало дня. В нашем случае среднее значение дневного запаса (с учетом выходных) равен 727,94 м3.
Шаг 6. Определяем среднее значение ежедневных затрат
При расчете этого показателя необходимо учитывать, что расходы на склад включают в себя затраты на: аренду, заработную плату сотрудников склада (например, оклады), охранные услуги, связь, канцтовары, коммунальные платежи и т. д. Разделив сумму затрат на склад в месяц на количество календарных дней в месяце (ведь компания тратит средства и в дни, когда склад не работает: оплачивается аренда, охранные услуги и т. д.) и далее разделив на полученный запас в единицах измерения складской мощности, мы получаем удельную стоимость затрат.
Допустим, компания тратит на содержание склада 1 680 000 руб. Затраты рассчитываются на октябрь, в котором 31 календарный день. Среднее значение затрат за день на единицу измерения складской мощности составляют:
Затраты в месяц / количество дней / среднее значение дневного запаса = 1 680 000/31/727,94 = 74,45 руб/дн/м3.
Таким образом, среднее значение затрат на хранение 1 м3 товара равно 74,45 руб. в день.
Шаг 7. Считаем затраты
Используя данные по периоду оборота запасов по каждому артикулу/виду товара и среднее значение затрат на хранение 1 м3 товара в день, получаем величину затрат на хранение продукции (см. таблицу 4).
Видно, что сумма затрат на хранение проданного товара получилась больше, чем ежемесячные затраты на содержание склада. Происходит это по нескольким причинам: по некоторым позициям период оборота запасов превышает месяц; различаются объемы партий поставки; существует входящий запас, на содержание которого расходы были уже отнесены на прошлый месяц. Это имеет большое значение для позиций с большим периодом оборота.
Если все позиции «крутятся» быстрее, чем раз в месяц, то и затраты будут приближаться к месячным, но в силу перетекающего остатка и динамического запаса всегда будет существовать некая погрешность. Ее можно уменьшить, посчитав затраты на хранение раздельно по каждой партии каждого товара, но это требует разработки соответствующего программного обеспечения.
ТАБЛИЦА 4. ИНФОРМАЦИЯ О ЗАТРАТАХ НА ХРАНЕНИЕ ПРОДУКЦИИ
Наименование |
Объем продаж,м 3 /мес. |
Период оборотазапасов, дней |
Затраты на хранение,Руб. |
---|---|---|---|