Как начать бизнес арболитовые блоки. Бизнес-план предприятия по производству арболитовых блоков. Примерный расчет рентабельности
Помещение.
Персонал.
Маркетинговые исследования
.
Реклама.
Сбыт продукции.
Инвестиции
Окупаемость.
Технология производства арболита.
Арболит или как говорят в народе «опилкобетон» изготавливается из цемента, опилок (щепы или соломы), песка путём замешивания их в раствор и естественного высыхания материала в специальных формах. Для увеличения прочности изготавливаемых блоков/кирпичей их подвергают усадке на специальном вибростанке.
Именно благодаря своим эксплуатационным качествам Арболит приобрёл такую популярность как доступный, недорогой строительный материал. На первый взгляд простая технология изготовления такого строительного материала является заманчивой с точки зрения открытия бизнеса. Однако всегда следует помнить, что любой бизнес состоит из множества мелочей, без которых невозможности достичь успешного результата. Поэтому подбор сырья в этом производстве играет далеко не последнюю роль. Например, песок должен быть не «мытый», чтобы не давал усадку блоков при производстве.
Цемент закупается в самую последнюю очередь и хранится в герметичной упаковке до самого начала производства, потому что очень гигроскопичен и даже находясь в сухом помещении без доступа влаги, впитает её из воздуха и будет не пригоден для производства, если немного времени пробудет на открытом воздухе. И, наконец, щепа (солома, опилки). Вернее её состояние и размер. Если растительная составляющая будет влажной, то в таком «кирпиче» будут развиваться такие негативные процессы как: гниение, разложения, появление насекомых и т.д.
О размере следует сказать вот что чем меньше размер опилок (щепы, соломы) тем прочнее после усыхания может быть такой кирпич. Это кстати является его положительной особенностью - немного восстанавливать форму после механического удара, а также не давать трещин. Ведь чем меньше размеры частиц в таком материале, тем больше их попадёт в объём такого кирпича, и тем самым увеличится площадь схватываемой поверхности между составляющими. Если немного подытожить вышесказанное получается, что размер таких частиц должен быть как можно тоньше и меньше, и они должны быть очень сухие.
Альтернативным вариантом для снижения влажности органической составляющей является использования извести. В растворе органику выдерживают несколько дней. Такой вариант экономически оправдан только в мелкосерийном производстве, либо в производстве «для себя», и не позволяет снижать издержки и накладные расходы. Для серийного производства блоков арболита необходимо дополнительно иметь специальный станок для производства стружки и сушку.
|
Месторасположение для производства.
Огромную роль в выборе места под производства играет месторасположения источников сырья и их доступность. Такое производство относиться к классу сырьевых и энергоёмких, поэтому для успешного старта на рынке такие составляющие как песок, щепа (опилки, солома) в идеале должны не иметь «плеча» подвоза, либо «плечо» должно быть очень небольшим. По возможности быть бесплатными. Бесплатная добыча песка в районных центрах или возле деревень не редкость.
А брать готовые опилки можно с лесопилки, где они являются отходами производства. Если какие-то из составляющих отсутствуют либо труднодоступны, то нужно более взвешенно подходить к выбору места будущего производства. Идеальным местом при выборе следует считать небольшой районный центр (где есть дешёвая рабочая сила) расположенный на боровой террасе (где залежи обычного бесплатного песка), либо рядом с песчаным карьером и работающей лесопилкой (для доступа к опилкам), удобной транспортной развязкой (для доставки блоков и подвоза цемента с известью). Если рядом намечено строительство микрорайона, идёт строительство частных домов, то есть все шансы для успешного бизнес-проекта.
Если с выбором будущего места производства определились, следует задуматься о самой организации технологического процесса.
Организация бизнеса - цеха по мини производству арболита.
Внимание! Начинать свой бизнес по производству арболитовых блоков, мы рекомендуем, не самостоятельно, а именно по франшизе! Так как в данном бизнесе много подводных камней, на которых, Вы оставите больше финансов, и психологической усталости, чем, нежели при поддержке профессионалов с раскрученным брендом!
Если бизнес планируется не как разовый, а долговременный следует продумать производственное помещение. Из его идеологии построения будет выстраиваться размещение производственной линии, подвоз, складирование сырья, хранение готовой продукции. Требования к производственному помещению следующие: утеплённое нежилое помещения высотой до 5-6 метров, и размерами 25 на 10 метров. Обваловка помещения может быть выполнена минеральной ватой или пенопластом, для поддерживания оптимальной температуры (до 15-20 градусов по цельсию) в зимний период. Это необходимо для равномерного просыхания готовых блоков кирпича.
Остекление помещения должно быть на уровне 5-7% от площади ограждения (общей площади всех стен). Должно иметь минимум две шлюзовых камеры: для приёма сырья и отгрузки готовых блоков и одного входа/выхода для персонала. Под производство можно приспособить легко монтируемый ангар, старый кирпичный сарай, коровник, лишь бы они соответствовали вышеописанным требованиям.
Помещение должно иметь защищённую (заземлённую) линию электроснабжения на 380 вольт, способную «выдержать» несколько трехфазных электромоторов, которые работают одновременно. Для это требуется прокладка соответствующего сечения электропроводки минимум на три/четыре потребителя (электромотора). Из-за повышенной пожарной опасности (наличия сушки, сухой щепы или опилок с соломой) помещения должно соответствовать категории пожарной безопасности типа А или Б. То есть быть оснащённым специальными датчиками против возгорания, автоматического пожаротушения.
Рекомендательный характер носит размещения кнопки вызова пожарного расчёта МЧС в случае возгорания. Также в особо опасных местах помещение оборудуется пожарными гидрантами и огнетушителями (пенными и кислотными). В зоне работы персонала помещение оборудуется специальным тамбур шлюзом, который в случае возгорания отсекает открытое пламя и позволяет покинуть помещение персоналу.
Каждый станок, как и в целом, вся производственная линия отвечает за одну производственную задачу. Каждый станок для удешевления производственного процесса и облегчения эксплуатации может быть сделан своими руками. Однако для больших серий такая линия не годится из-за низкой производственной способности.
Остановимся на каждом поподробнее.
Щепорез.
Щепорез или промышленный измельчитель щепы (соломы, опилок) представляет собой барабанный измельчитель, в барабане которого, на оси установлены несколько ножей из инструментальной стали и так называемые молотки для автоматической подачи сырья для измельчения (старые доски, ветки, деревянный горбыль и т.д.).
Сами ножи и молотки окружены по периметру специальным внутренним барабаном с перфорацией, через которую просыпается готовая щепа. Внешний барабан из листовой стали служит защитой от просыпания и разлёта осколков щепы. Барабан смонтирован на раме с трёхфазным электродвигателем и ременным приводом с пусковым устройством (кнопка пуска и набор конденсаторов). После первичного приготовления щепа сушится либо естественным путём, либо в специальной сушке.
Сушилка для арболитовой щепы.
Сушка является второй после щепореза операцией по подготовке щепы к готовой кондиции. От её качества зависят высокие эксплуатационные характеристики арболитового блока. Визуально сушка представляет собой двойной барабан диаметром около 2 метров. Внешний барабан имеет перфорацию и через него подаётся тёплый воздух для просушивания от тепловой пушки через гибкий невозгораемый рукав или асбестовую трубу. Внутренний барабан вращается и перемешивает щепу, а также не допускает возгорания от потока тёплого воздуха. Объём сушки позволяет за одну дневную смену подготовить (просушить щепы) на 90-100 блоков арболита. Чем выше будет потребление тепловой пушки (оптимально до 3 кВт) тем быстрее будет проходить процесс сушки.
Растворомешалка.
Следующим в производственном цикле задействована растворомешалка. Растворомешалка производственной смеси арболита представляет собой чан цилиндрической формы с боковой вертикальной системой загрузки компонентов раствора арболита и нижней системой выгрузки приготовленной смеси.
Вертикально над растворомешалкой расположен двигатель до 5 кВт с редуктором с небольшим редукторным числом (оптимально 20:3, 10:1,5) и насаженной на них системой лопаток (лопастей) для перемешивания смеси. Объём чана рассчитывается исходя из необходимой производственной мощности дневной смены. Мини производство подразумевает под собой партии количеством до 500-1000 шт. готовых арболитовых блоков за одну смену. Для такого объёма потребуется чан до 5 кубических метров.
В зависимости от плотности (марки) арболитовых блоков сырьевую смесь готовят в следующих пропорциях. Марка плотности арболита 5 (плотность 300-400 кг/кубических метров). По объёму состав смеси: одна часть цемента, песок не добавляется, опилок - 15 объёмных частей, известь 1,5 части. Марка плотности арболита 10 (плотность 600-700 кг/кубических метров). По объёму состав смеси: одна часть цемента, одна часть извести, 1,5 части песка, 12 частей щепы. Марка плотности арболита 15 (плотность 900-1100 кг/кубических метров).
По объёму состав смеси: одна часть цемента, 0,5 извести, 2,5 части песка, 9 объёмных частей опилок. Марка плотности арболита 25 (плотность 1200-1300 кг/кубических метров). По объёму состав смеси: одна часть цемента, известь не нужна, 3 части песка, 6 объёмных частей опилок. Во все марки готового арболита вода добавляется таким образом, чтобы консистенция раствора была доведена до уровня «сметаны», как говорят в народе. Поэтому для каждого случая объём воды подбирается сначала экспериментально на опытной серии, а позже отмеряется по готовому объёму.
Формы.
Формовочный дозатор арболитовых кирпичей представляет собой сменную форму для наполнения объёма такого «кирпича». Сама форма выполняется из стали с ручками по бокам и обивкой внутри формы (плёнка, линолеум на худой конец) и съёмными верхней и нижней крышками. Форма может выглядеть как несколько «кирпичей» в несколько рядов и их количество в форме напрямую зависит от объёма производства.
Вибростол.
От размера формовочного дозатора зависит и размер вибростола.
Вибростол представляет собой стальной стол соизмеримый с размерами дозатора, который подпружинен и соединён со станиной (основным тяжёлым столом). На станине смонтирован трёхвазный мотор до 1,5 кВТ, на ось которого насажен эксцентрик (груз со смещённым центром тяжести). При включении которого происходят систематические вибрации верхней части стола. Такие манипуляции необходимы для лучшей усадки в формах раствора арболитовых блоков и исключении механических и внешних недостатков блоков в после снятии формы. Сушка готовых блоков.
Сушка для готовых блоков арболита необходима для скорейшего высыхания блоков и получения ими товарного вида. Саму сушку следует располагать после сушки для щепы, из которой бы поступал горячий отработанный воздух. В летнее время достаточно для сушки использовать открытую площадку возле рабочего помещения под крышей или навесом от дождя.
Бункер для цемента и песка.
Бункера для цемента и песка выполняются из листового холоднокатаного листа в виде конических квадратных или прямоугольных ёмкостей с сужением снизу для подачи сырья на линии подачи.
Линии подачи сырья нужны для удобства работы и представляют собой конвейер с резиновой лентой. Длина вылета ленты задаётся исходя из условий и размеров производственной линии.
Персонал.
Набор персонала на работу с производственной линией. Один неквалифицированный специалист способен за дневную смену на производственной линии произвести 90-100 сырых блоков. Поэтому если предполагается небольшой объём производства, то достаточно нанять одного наёмного рабочего. Который последовательно будет выполнять производственные операции. Если объём производства будет более 100 блоков в день, следует нанять от трёх до пяти наёмных рабочих. Все наёмные рабочие обязаны пройти курсы противопожарной подготовки и знать как вести себя в случае возгорания на опасном производстве.
Маркетинговые исследования.
Проведение маркетинговых исследований начинается перед производством. Исследование рынка сбыта готовой продукции начинается выбора так называемой целевой аудитории. Или по другому - кому будем продавать.
Арболит в качестве материала на больших стройках не годится из-за малых характеристик на сжатие этого продукта, а также из-за малого количества производимой продукции. Арболит и его производства выполняются на базе соответствующего ГОСта. Однако ГОСт можно дорабатывать под свои более высокие требования к готовой продукции, чтобы получить конкурентное преимущество.
Для получения преимущества перед конкурентами стоит задуматься о производстве арболитовых блоков, не требующих оштукатуривания. А сразу закладывать в блоки сырьё для производства вместе со штукатуркой или специальным блоком по всему периметру, который будет препятствовать проникновению влаги. Вторым направлением может стать одновременное окрашивание блоков в форме разноцветной краской по требованию заказчика, либо сделать несколько специальных форм с орнаментом и одновременным окрашиванием. Перспективным направлением использования арболита могут стать зимние теплицы.
Арболит отлично впишется в несущие стены, полы, арочные конструкции теплиц. Из-за отличных теплоизолирующих свойств и низкой цены арболит может легко конкурировать с традиционными строительными материалами.
Основной целевой аудиторией, которой могут быть предложены такие блоки являются частники, которые сами строят свои дома, небольшие подрядные организации, выполняющие строительства коттеджных посёлков и экодомов. Не ограничиваться целевой аудиторией жилых домов, производство МАФов (малых архитектурных форм), быстро возводимых магазинов, сараев, ферм и т.д. должны также присутствовать при маркетинговых исследованиях.
Как правило, такие люди очень хорошо разбираются в тонкостях строительства, а частники достаточно начитаны и проинформированы из строительных форумов. Поэтому человек, который будет предлагать такой специализированный материал должен уметь объяснить преимущества арболитовых блоков, их выгоды перед остальными материалами (высокие механические эксплуатационные свойства, теплостойкость), и немаловажное - цена.
Именно цена, наряду с качеством сейчас играют порой первостепенную роль, особенно если учесть целевую аудиторию покупателей, которая относится к эконом классу. Цена должны быть как минимум на 15-20% (а лучше больше до 35-40%) ниже аналогичного класса строительного материала. Чтобы достичь такой цены, необходимо уменьшать накладные расходы и себестоимость готовой продукции. Здесь на первый план выходят цены и затраты на сырьё, о котором упоминалось выше.
При расчёте преимуществ арболита необходимо рассчитать тепловые потери стены, утеплённой пенопластом, минеральной ватой или другим утеплителем и аналогичной стены арболита без дополнительных затрат на утеплитель. Умело и доходчиво объяснять потенциальным клиентам разницу и выгоды между мокрым и вентилируемым фасадом. Арболит необходимо дополнительно штукатурить - это накладывает дополнительные расходы на экплуатацию.
Возможно, хорошим маркетинговым ходом была бы продажа таких блоков по себестоимости. Цель таких продаж - набрать клиентов с готовыми домами из арболита.
Накопление готовых арболитовых домов приведёт к росту популярности такого материала. Ведь готовый тёплый дом и хороший отзыв клиента порой стоят дороже самой широкой рекламы. А «сарафанное радио», общение через специализированные форумы никто не отменял.
Реклама.
На сегодняшний день выделяют несколько проблемных вопросов связанных с рекламой. И именно правильная рекламная компания может эти вопросы решить. Во первых, арболит или арболитовые блоки до сих пор имеют низкую способность к узнаванию у населения. Поэтому рекламная компания должна начинаться с чистого листа и быть направлена на широкую общественность. Возможно, стоит построить маленький рекламный домик/коттедж на территории выставки или экспо-центра. Если позволяют средства сделать несколько таких домиков и перевозить их от одного места к другому.
Рекламные буклеты и примеры продукции направить во все близлежащие супермаркеты в радиусе не менее 100-200 км и договориться об условиях распространения своей продукции. На первых порах торговать даже в ноль. Придумать броский рекламный слоган, например: «арболит - не айболит, побеждать во всём привык». Провести несколько показательных выступлений с аматорами по рекламе. Стоит продумать дилерскую сеть или воспользоваться услугами маркетологов на местах по всей стране. Использовать стандартные дилерские программы рекламы и поощрения на местах.
Отдельно следует развивать направление торговли через Интернет. Интернет магазин открывает возможности торговать со всей страной, даже не имея представительств на местах. Здесь важно только решение вопроса транспортной логистики под подвозу блоков прямо на стройплощадку или к месту, указанному клиентом.
Вторым проблемным вопросом является невозможность производства арболитовых блоков в больших объёмах, в начале статьи указано на альтернативный путь снижения себестоимости таких блоков путём уменьшения стоимости сырья, помочь в этом деле косвенно может хорошая рекламная компания.
Третьим вопросом считается низкое конкурентное предложение на рынке производственных линий. Именно из-за малого количества рекламных предложений и не развитой производственной базы (а именно полностью автоматических линий без участия человека) нет возможности по резкому снижению себестоимости блоков.
И наконец, четвертой проблемой является достаточное весомое первичное капиталовложение рекламу этого бизнес проекта.
Сбыт продукции.
Сбыт продукции на первых порах лучше организовывать через Интернет на профильных сайтах, форумах или своё персональном специализированном сайте. А производство не начинать пока не поступить хотя бы один заказ, иначе будет пустая трата средств а готовая продукция будет не востребована. По мере загрузки заказами можно организовать небольшой склад готовой продукции и нанять либо ж/д вагон для перевозки (плечо более 500 км) либо автофуру (с плечом до 500 км).
Если планируется изначально продажи по дилерской сети тогда следует организовать склады с готовой продукцией у каждого дилера. С той целью, чтобы оперативно удовлетворять запросы клиентов. Однако этот путь в разы увеличивает размеры инвестиций такого рода бизнес проект.
Инвестиции и окупаемость в мини производство.
Инвестиции.
Прямые инвестиции в производство арболита львиную долю тратятся на производственную линию. Цена средней линии по производству арболита колеблется от 50 тысяч рублей до 500 тысяч. В эту цену не входит наладка, доставка и монтаж этого оборудования которая обойдётся ещё в сумму от 50 до 100 тыс.рублей.
Для полноценной работы производственной линии необходимо иметь запас сырья более чем на 1 месяц работы, исходя из требований к выпускаемой продукции. Траты на сырьё по нынешним ценам составляют не менее 600 тыс. рублей. Можно сэкономить на сырье, если доставлять его в виде отходов (опилки, щепа) или изготавливать самим.
- Похожие бизнес-идеи:
Как известно, наша страна славится большим количеством деревообрабатывающих производств. Не секрет, что при обработке древесины остается очень много древесных отходов (опила, щепа) большая часть из которых просто выбрасывается. Однако именно отходы деревообработки зачастую могут служить для организации производства высококачественного материала, к одному из которых относится арболит.
Арболит или древесный кирпич является недорогим и экологически чистым строительным материалом, используемым при строительстве малоэтажных зданий и сооружений, а также служащий в качестве утеплителя несущих стен. Сам материал представляет из себя блок размером примерно 500х250х200мм, состоящий из смеси опилы, цемента, воды и сернокислого алюминия (или хлористого кальция).
Основная привлекательность арболита в том, что большая часть сырья для его изготовления является почти бесплатным (опила, песок, вода). Благодаря этому достигается низкая себестоимость продукции, что позволяет получать дополнительную прибыль. Более того, для организации бизнеса не требуется много ресурсов, рабочей силы и больших производственных площадей.
Производство арболита выгодно по следующим причинам:
- Не высокие стартовые вложения на организацию бизнеса;
- Низкая себестоимость готовой продукции;
- Арболит - недорогой и экологический чистый строительный материал, спрос на который будет только расти.
Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству арболита
Данный бизнес предполагает организацию небольшого мини-предприятия по производству арболита с объемом выпуска 500 м3 продукции в месяц. Для организации дела потребуется инвестиции в размере 900 000 рублей.
Смета стартовых затрат выглядит следующим образом:
- Смесительная станция - 120 тыс. рублей;
- Пресс-формы (30 штук) - 110 тыс. рублей;
- Комплект ручных трамбовок - 15 тыс. рублей;
- Сушильная камера - 350 тыс. руб.;
- Металлические поддоны - 30 тыс. рублей;
- Щепорубительная машина РРМ-5 - 150 тыс. рублей;
- Дополнительное оборудование (дозаторы цемента, щепы) - 50 тыс. рублей;
- Прочие расходы - 75 тыс. рублей;
Итого — 900 тысяч рублей.
Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству арболита
Для осуществления производственной деятельности необходимо зарегистрировать индивидуальное предпринимательство в местном отделении ФНС. В качестве системы налогообложения целесообразно выбрать упрощенную систему налогообложения (УСН) - 6% от валового дохода. После найма первых сотрудников необходимо встать на учет как работодатель в ПФР и ФСС и ежемесячно уплачивать страховые взносы за работников.
С чего начать бизнес по производству арболита
Для выпуска продукции объемом 500 м3 в месяц потребуется аренда помещения площадью не менее 250 м2.
Благодаря установке в помещении сушильной камеры сроки выдержки арболитных блоков сокращаются до нескольких часов.
Площадь помещения будет разделена на:
- Зона производства - 50 м2;
- Зона выдержки и сушки - 100 м2;
- Зона складирования готовой продукции - 100 м2.
Предприятие будет работать в одну смену (8часов) 5 дней в неделю. В штатное расписание предприятия будет входить 6 человек: 4 разнорабочих, бухгалтер и менеджер по продажам и снабжению. Для разнорабочих будет установлен посменный график работы 2/2.
Таблица №1: Планируемое штатное расписание на предприятии
Должность | Количество работников, чел | Заработная плата, руб./мес. | Итого, руб. |
Разнорабочий | 4 | 10 000 | 40 000 |
Бухгалтер | 1 | 15 000 | 15 000 |
Менеджер по снабжению | 1 | 15 000 | 15 000 |
ИТОГО | 6 | — | 70 000 |
Преимущества арболитных блоков
Арболит, как строительный материал, обладает рядом преимуществ, к которым относятся:
- Арболит — экологически безопасный строительный материал;
- Толщина арболита всего 30 см, но при этом его теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства выше чем стена толщиной в три кирпича (75 см);
- Легко подвергается любой механической обработке, будь то пиление, шлифовка, сверление и т.д.;
- Блоки арболита, в отличие от дерева, не подвергаются процессам гниения, заражению грибком и другими микроорганизмами;
- Строительство зданий и сооружений с помощью арболитных блоков проходит в самые короткие сроки с наименьшими затратами сил и финансовых средств;
- Высокая огнестойкость позволяет применять его для строительства объектов с повышенными противопожарными требованиями;
- Относится к легкому строительному материалу. Его масса намного меньше, чем вес большинства других строительных материалов;
- Благодаря его крупнопористой структуре обеспечивается улучшенный воздухообмен и уровень влажности в помещении;
- Дома построенные из арболита отличаются повышенной долговечностью и их эксплуатационный срок значительно превышает потребности человека.
Оборудование для производства арболита
К основному оборудованию для организации производства относятся:
- Смесительная станция, (3 куб.) для подготовки арболитной массы;
- Пресс-формы для изготовления блоков заданного размера (300*200*500 мм, 500х250х200мм и т.д.);
- Комплект ручных трамбовок или оборудования для виброуплотнения.
В перечень дополнительного оборудования входят:
- Сушильная камера для более быстрой выдержки арболитных блоков;
- Рубительные машины для измельчения крупной щепы;
- Приемный бункер для подачи щепы в смесительную станцию;
- Транспортеры для доставки арболитной смеси на участки для виброуплотнения;
- Металлические поддоны для готовых блоков.
Основным сырьем для производства арболитовых блоков в расчете на 1 м3 являются:
- Щепа - 1166 литров. При этом щепа не должна быть только что спиленной, необходимо её предварительное хранение под навесом;
- Раствор сульфата алюминия - 112 литров (90кг сухого вещества на 1000 литров воды);
- Цемент - 237 литров;
- Вода в зависимости от влажности щепы. Воду нужно добавлять до того момента, пока смесь не начнет блестеть.
Соответственно для производства 500 м3 арболитовых блоков в месяц потребуется:
- Щепы: 583 тыс. литров щепы;
- Раствора сульфата алюминия: 56 тыс. литров;
- Цемента: 118 тыс. литров.
Технология производства арболитовых блоков
- Загрузка щепы в смесительную станцию, включение привода и добавление сернокислого алюминия (или хлористого кальция). Шнеками смесительной станции происходит расщепление щепы до предусмотренных размеров и нейтрализация сахаров в щепе с помощью сернокислого алюминия.
- После расщепления щепы в смесительную станцию добавляется вода и цемент и происходит окончательное перемешивание арболитной смеси.
- Готовая арболитная смесь транспортируется к месту уплотнения и загружается в пресс-формы. Уплотнение происходит с помощью ручных трамбовок или методом вибрирования с пригрузом.
- По завершению уплотнения блоки извлекаются из форм. Готовые блоки следует выдержать не менее 2-4 дней, после этого их можно свободно перемещать и складывать один на другой. Помещать арболитовые блоки на поддоны высотой до 2 м можно через 7 дней. Окончательную плотность блоки приобретают только через месяц. При использовании сушильной камеры арболитовые блоки готовы к строительству сразу после извлечения из камеры, что существенно сокращает использование дополнительных складских помещений.
Сколько можно заработать на производстве арболитовых блоков
Одной из главных задача при организации данного бизнеса является поиск каналов реализации готовой продукции. Для того, чтобы арболитовые блоки не задерживались на складе необходимо заранее продумывать точки реализации производимой продукции и планировать ежемесячный объем производства исходя из текущего спроса на товар. Основной сезон продаж арболетовых блоков начинается весной и заканчивается осенью. Розничная цена за 1 м3 составляет от 4000 тыс. рублей. Оптовая цена - от 2500 за 1 м3. Реализация готовой продукции возможна следующими способами:
- Продажа блоков крупным оптовым перекупщикам;
- Реализации продукции по розничной цене населению для индивидуального строительства;
- Заключение договоров на поставку арболитовых блоков строительным организациям;
- Продажа блоков мелким оптом организациям занимающимся продажей строительных материалов (строительные рынки, гипермаркеты).
Сколько нужно денег для старта бизнеса по производства арболитовых блоков
Рассчитаем ежемесячные расходы предприятия, изготавливающего 500м3 готовой продукции в месяц:
- Аренда помещения 250м2 - 80 тыс. рублей;
- Затраты на сырье (цемент, сульфат алюминия, щепа) - 800 тыс. рублей;
- Коммунальные расходы (вода, отопление, электричество) - 40 тыс. рублей;
- Заработная плата и страховые отчисления - 90 тыс. рублей;
- Налоги (УСН 6% от валового дохода) - 90 тыс. рублей;
- Реклама - 10 тыс. рублей;
- Прочие расходы - 50 тыс. рублей.
Итого расходы: 1 260 000 рублей в месяц Далее рассчитаем ежемесячные доходы предприятия по производству 500 м3 арболита в месяц. Планируется ежемесячно реализовывать весь объем произведенной продукции, то есть 500 м3 арболитовых блоков. Предполагается, что из общего объема произведенной продукции 70% будет реализовываться по оптовой цене (2500 руб./м3) и 30% по розничной (4000 руб./м3). Общая сумма выручки при этом составит 1 475 000 рублей в месяц.
Экономические показатели эффективности предприятия (месяц): Валовый доход - 1 475 000 рублей Расходы - 1 160 000 рублей Прибыль - 315 000 рублей Рентабельность - 27% Окупаемость проекта - всего 2,5 месяца
Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству арболита
ОКВЭД 26.61 - производство изделий из бетона для использования в строительстве; ОКВЭД 23.69 - производство прочих изделий из гипса, бетона или цемента. Если планируется оптовая торговля арбалетом, то необходимо указать ОКВЭД 46.73.6 - оптовая торговля прочими строительными материалами и изделиями. Качество готового изделия регистрируется ГОСТом 19222-84 - «Арболит и изделия из него».
Какие документы нужны для открытия
Необходимо зарегистрировать субъект ведения бизнеса: чаще всего - это индивидуальный предприниматель. Приготовленные документы подают в органы государственной власти или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Необходимо также зарегистрироваться в Пенсионном фонде, фонде социального и медицинского страхования. При приеме на работу сотрудников, на предпринимателя возлагается ответственность по уплате страховых взносов.
Разрешения для открытия
Чтобы открыть производство арболита лицензия на ведение деятельности не требуется. Но необходимо получить разрешение от Роспотребнадзора. С этой целью надо предоставить следующие документы.
Современные строительные материалы всегда пользуются спросом, особенно, если они недорогие и просты в использовании. Сейчас довольно часто можно услышать о применении арболита в строительстве и это не случайно, поскольку сам материал универсален и при этом весьма прост. Предприимчивые люди берут в аренду или выкупают оборудование для производства арболитовых блоков, поскольку это весьма прибыльное дело.
- Какое оборудование использовать?
- Сколько нужно денег для старта производства арболита?
- Сколько можно заработать?
- Рабочий цех и его оснащение
- Пошаговый план открытия бизнеса
- Какой ОКВЭД необходимо указать для производства арболита
- Какие документы нужны для открытия
- Какую систему налогообложения выбрать
- Нужно ли разрешение для открытия
- Технология производства
Достоинства арболитовых блоков.
Далее давайте рассмотрим главные составляющие организации подобного производства. Оценим затраты и прибыль, а также узнаем, какие условия нужны для линии выпуска. Для начала предлагаем вашему вниманию план проект производства.
Какое оборудование использовать?
Оценим бизнес план данного проекта. Для этого необходимо знать перечень оборудования, затраты на запуск производства и рентабельность идеи. Чтобы организовать линию по выпуску, понадобится следующее оборудование для производства арболита:
- измельчитель щепы;
- мешалка для раствора арболита;
- дозатор формовочный;
- вибростол;
- сушилка для щепы и готовых блоков;
- бункера для сырья, цемента и песка;
- линия подачи сырья.
Сколько нужно денег для старта производства арболита?
Сколько можно заработать?
В том случае, если планируется долговременный бизнес, а не временный, то и помещение должно быть соответствующим. Исходя из того, как оно в дальнейшем будет обустраиваться, то необходимо своевременно подумать и о том, где будет размещена производственная линия и к ней подвоз сырья, а также складирование и хранение готовой продукции.
Рабочий цех и его оснащение
- В первую очередь помещение должно быть обязательно нежилым и иметь следующие размеры: 6 м (высота) и 10 м (ширина).
- В зимний период должна поддерживаться температура не ниже 15-20̊ С, так как это нужно для того, чтобы строительные блоки своими руками сделанные, просыхали равномерно.
- В цехе должны быть установлены 2 шлюзовые камеры: одна для приема сырья, а вторая для отгрузки готовой продукции.
- Должна быть заземленная сеть на 380 Вт, которая должна выдержать одновременно несколько 3-фазных электромоторов.
Помимо этого в помещение должны быть датчики пожарной безопасности - это можно сказать самое главное требование при обустройстве помещения. А в особо опасных местах, необходимо установить огнетушители. Что касается служебного помещения, то там должен быть спец. шлюз, который позволит своевременно покинуть очаг возгорания.
Схема для мини производства арболитовых блоков.
Таким образом, необходимо лишь иметь капитал для начального инвестирования, чтобы организовать свое мини производство арболитовых блоков . Стоит оценить тот факт, что данный вид бизнеса имеет быструю окупаемость, а также достаточно привлекательный доход. Поэтому о риске здесь не может быть и речи, поскольку свои вложенные средства вы вернете уже через 4 месяца, а в дальнейшем будете получать чистую прибыль и стабильный ежемесячный доход.
Пошаговый план открытия бизнеса
Анализ рынка и составление бизнес-плана – основные два шага, которые необходимо сделать перед открытием своего производства арболита. После этого подаются документы на государственную регистрацию и далее:
аренда производственных мощностей и наем работников;
закупка оборудования и сырья для производства изделий;
поиск рынков сбыта готового товара.
Какой ОКВЭД необходимо указать для производства арболита
В необходимых документах, в частности подаваемых на регистрацию указываем несколько кодов, согласно ОКВЭД:
изготовление бетонных изделий, применяемых в строительстве – 23.61;
изготовление иных бетонных, гипсовых, цементных изделий – 23.69;
Какие документы нужны для открытия
В большинстве случаев при регистрации в качестве субъекта предпринимательской деятельности свой выбор бизнесмены останавливают на ИП. Такой подход вызван сбором минимального пакета документов, а также сроками, которые не превышают 5 дней. Здесь потребуется стандартный набор документов. В случаи открытия проихводства внушительных объемов, выбор необходимо остановить на обществе с ограниченной ответственностью. Это позволит выбрать лучшую систему налогообложения.
Какую систему налогообложения выбрать
Для вышеназванного бизнеса целесообразнее остановить выбор на упрощенке. Данная система налогообложения позволит платить сумму в размере 15% от чистой прибыли, но при предоставлении документов, подтверждающих расходы на производственную деятельности. Если таковых документов не имеется, то потребуется уплатить 6% налог от общей прибыли. Использовать данную систему могут и ООО.
Нужно ли разрешение для открытия
Чтобы легализовать производство арболитовых блоков необходимо получить разрешение в Роспотребнадзоре. Для этого в их адрес необходимо будет предоставить определенный перечень документов.
Технология производства
Производство арболитовых блоков включает в себя:
1. В смесительную станцию загружается щепа и добавляется сернокислый алюминий. В качестве его замены можно использовать хлористый кальций.
2. Добавление, после расщепления цементы и воды и перемешивания до однородной смести.
3. Доставка готовой смеси к месту уплотнения, где она загружается в заранее приготовленные формы. Для уплотнения могут использоваться метод вибрирования с пригрузом или при помощи ручных трамбовок.
4. Извлечение готовой продукции из формы. Однако, перед тем, как их можно будет складывать один на другой, перемещать и транспортировать, нужно дать как минимум 2-4 дня.
Экономическая эффективность производства арболитовых блоков с применением Автоматизированной линии СГС- Л4.
Общие сведения.
На сегодняшний день, когда столько внимания уделяется экологии, производство экологичных и при этом теплых, легких, качественных и надежных материалов очень актуально и востребовано, поэтому мы разработали технологию производства арболитовых блоков на оборудовании СГС.
Арболитовые блоки хорошо известны и широко применяются за рубежом. Их высоко ценят за энерго- и теплосберегающие, звукопоглощающие свойства. В разных странах аналоги арболита имеют свои названия:
. «дюризол» - Швейцария; «вудстоун» - США, Канада;
. «пилинобетон» - Чехия; «чентери - боад» - Япония;
. «дюрипанель» - Германия; «велокс» - Австрия;
Из этих материалов строят не только частные дома, а даже высотные и промышленные здания.
Свойства Арболитовых блоков.
Основные размеры арболитовых блоков 200*300*600 мм и 200*300*500 мм.
- Универсальность . Из арболитовых блоков можно строить дома, коттеджи, бани. Арболит использовался при строительстве зданий в Антарктиде, за Полярным кругом, на морских побережьях, в средней полосе России и в Сибири.
- Экологичность . Блоки из арболита совмещают в себе лучшие достоинства дерева и прочность бетона. Дом из арболита "дышит", благодаря пористой структуре блоков.
- Теплопроводность . Теплоизоляционные показатели у арболита лучше , чем у керамзитобетона в 3-4 раза, и в 6-8 раз, чем у кирпича.
- Прочность . Если нагрузка превышает максимально допустимую, не происходит растрескивания арболитовых блоков (эта проблема характерна для пеноблоков, кирпича и газобетонных блоков). Марка прочности арболитовых блоков от М20 до М50.
- Звукоизоляция . Арболитовые стены имеют высокий коэффициент звукопоглощения, диапазон может составлять 0.17-0.6 для частот звука 125-2000 Гц. К примеру, для кирпичных стен характерен коэффициент звукопоглощения в 0.04 при 1000 Гц, у дерева данное соотношение составляет 006-0.1.
- Легкость . Вес блока от 15 кг. При строительстве дома из арболита используются более легкие фундаменты, чем при строительстве дома из кирпича. Возникает существенная экономия в строительcтве.
- Огне- биостойкость . Арболит, в отличии от дерева, не горит, не гниет, не подвержен поражению грибком, благодаря цементной оболочки.
- Легкость обработки . Блоки из арболита пилятся обычной бензиновой, электрической или ручной пилой. Арболит хорошо держит гвозди, саморезы. При этом, не требует предварительного сверления, или обработки.
- Долговечность . Многие построенные еще в 60-х годах здания и сооружения, по-прежнему служат своим хозяевам по сей день.
Расчет себестоимости арболитового блока марки прочности.
Для производства 1 арболитового блока потребуются следующие составляющие:
№ п/п |
Составляющие материалы |
Расход компонентов на 1 блок в сухом состоянии |
Цена 1 кг, руб. |
Цена за 1 т., руб. |
Общая сумма, руб. |
Цемент М400 |
9,5 кг. |
3,5 руб. |
3 500 руб. |
33,25 руб. |
|
Песок, речной промытый. |
4 кг. |
0,23 руб. |
233 руб. |
0,92 руб. |
|
Щепа технологическая |
9,6 кг |
1000 |
9,6 руб. |
||
Вода* |
3,5 литров |
||||
Электроэнергия |
0,034 кВт. |
0,13 руб. |
|||
Зарплата* |
5 руб. |
||||
ИТОГО: |
48,9 руб. |
*Зарплата на 5 рабочих составляет 5 рубля с 1 блока.
* Если вы используете свою щепу, то вы экономите 9,6 руб. с блока.
Расход воды корректируется в производственных условиях с учетом влажности песка.
Как видно из таблицы себестоимость 1 арболитового блока составляет 48,9 руб.
Расчет себестоимости 1 м³ арболитовых блоков
марки прочности.
Для производства 1 м³ арболитовых блоков потребуются следующие составляющие:
№ п/п |
Составляющие материалы |
Расход компонентов на 1 м³ в сухом состоянии |
Цена 1 кг, руб. |
Цена за 1 т., руб. |
Общая сумма, руб. |
Цемент М400 |
266 кг. |
3,5 руб. |
3 500 руб. |
931 руб. |
|
Песок, речной промытый. |
112 кг. |
0,23 руб. |
233 руб. |
25,76 руб. |
|
Щепа технологическая |
268,8 кг |
1000 |
268,8 руб. |
||
Вода* |
В среднем 100 литров |
||||
Электроэнергия |
0,95 кВт. |
3,84 руб. |
3,65 руб. |
||
Зарплата* |
140 руб. |
||||
ИТОГО: |
1369,21 руб. |
*Вода для приготовления арболитовой смеси из местного трубопровода.
*Зарплата на 5 рабочих составляет 5 рубля с 1 блока. В 1м³ - 28 блоков.
*Если вы используете свою щепу, то вы экономите 268,8 руб. с 1 м³ .
Как видно из таблицы себестоимость 1 м³ арболитовых блоков составляет 1369,21 руб.
Стоимость реализации 1 м³ арболитовых блоков составляет 4 200 руб.
Расчет заработной платы
Оборудования для производства арболитовых блоков
Состав Автоматизированной линии СГС-Л4 для производства арболитовых блоков:
1 - Бетоносмеситель СГС-М245 ; 2 - Транспортер ленточный с приемочным бункером; 3 - Бункер накопитель-дозатор; 4 - Вибропресс СГС-3 арболит.
Расчет расхода электроэнергии на 1 м³ арболитовых блоков
№ п/п |
Наименование |
Кол-во, шт. |
Краткие технические характеристики |
Планетарный Бетоносмеситель принудительного действия СГС-М245 |
Габаритные размеры 1000×1400×1300, установленная мощность 4 кВт |
||
Транспортер ленточный сприемочным бункером |
Габаритные размеры 300×400×5000, установленная мощность 1,1 кВт |
||
Бункер накопитель - дозатор |
Габаритные размеры × × |
||
Вибропресс СГС-3 арболит |
Габаритные размеры 500×900×1000, установленная мощность 0,5 кВт |
||
Потребляемая мощность |
6 кВт |
Итоговый расчет:
Позиции расчета |
Рубли |
Себестоимость 1 м³ арболитовых блоков |
1 369,21 руб. |
Стоимость реализации 1 м³ арболитовых блоков |
4 200 руб. |
Стоимость оборудования |
325 000 руб. |
Зарплата (4 чел) |
107 800 руб. |
Электроэнергия в месяц |
4 015 руб. |
Прибыль с 1 м³ арболитовых блоков |
2 830,79 руб. |
Затраты на компоненты в месяц |
1 054 291,7 руб. |
Чистая прибыль в месяц |
1 125 416,6 руб. |
Окупаемость оборудования |
Менее через 0,5 месяца успешной деятельности |
**В расчете не принимались налоги и аренда производственного помещения, реклама и погрузочно-транспортные расходы.
* Данные в рассчете приведены с учетом производительности 35 м³ или 980 блоков в смену.
Сравнительный анализ арболитовых блоков
Применение арболита в строительстве по сравнению с традиционными строительными материалами является экономически обоснованным и имеет ряд преимуществ:
Сравнительно небольшие капитальные вложения на строительство одного квадратного метра конструкции;
Здания, построенные из деревобетона, безопасны для здоровья людей и природной среды;
Уменьшаются сроки возведения зданий;
Сокращаются эксплуатационные расходы на отопление и вентиляцию. Дом дышит.
Технические характеристики арболитовых блоков
Средняя плотность |
400-850 кг/м3 |
Прочности при сжатии |
10-50 кг/см2 |
Прочности при изгибе |
7-10 кг/см2 |
Теплопроводность арболита |
0,08-0,17 Вт/(м х °С) |
Морозостойкость |
цикл 50-100 |
Водопоглощение |
40-85 % |
Усадка |
0,4-0,5 % |
Огнестойкость |
0,75-1,5 ч |
Звукопоглощение, 126-2000 |
0,17-0,6 Гц |
Сравнение по теплотехническим показателям
Название |
Теплопроводность, Вт/м К |
Плотность, кг/м3 |
Арболит |
0,08 - 0,17 |
400 - 850 |
Пенобетон |
0,14 - 0,38 |
400 - 1200 |
Газобетон |
0,18 - 0,28 |
600 - 800 |
Керамзитобетон |
0,50 - 0,70 |
900 - 1200 |
Шлакобетон |
0,20 - 0,60 |
900 - 1400 |
Кирпич |
0,56 - 0,95 |
1550 -1900 |
Силикатный кирпич |
0,85 - 1,15 |
1700 - 1950 |
Проведём сравнительный расчёт стоимости строительства коробки дома из арболита, кирпича и пеноблоков без учета стоимости фундамента, перекрытий и кровли.
Возьмём дом площадью 200кв.м. размером 10х10 м., в 2 этажа, высота этажа 3м. Площадь стен этого дома будет = 240 м2. Рассчитаем общее количество блоков = 72 м3. Кирпича же потребуется все 107 м3 потому что кирпичная стена должна быть толще. Кирпич надо утеплять, стоимость материалов для утепления 552 руб./ м2. плюс стоимость работ по утеплению 790 руб./ м2. Арболит нужно будет оштукатурить, стоимость штукатурки стен снаружи с учетом материалов 350 руб./ м2. Сведём данные в таблицу и увидим - арболит вне конкуренции. Простые арифметические действия показывают прямую выгоду использования этого уникального строительного материала. Стройте дом из арболита - экономьте деньги, ведь их так нелегко заработать.
Статья расхода |
Расходы, руб |
|
Арболит (при цене 4200 руб/м3) |
Кирпич (при цене 3500 руб/м3) |
|
Стоимость блоков |
302 400 |
374 500 |
Кладка стен |
90 000 |
180 000 |
Материал для «мокрого утепления» |
132 480 |
|
Работы по утеплению стен |
189 600 |
|
Оштукатуривание стен снаружи |
90 000 |
|
ИТОГО: |
482 400 |
876 580 |
Строительство домов из арболит
*Стоимость строительства 1 м2 приведённая в таблице, включает в себя стоимость всех работ и материалов, налоги и накладные расходы, но без учёта доставки материалов, до места строительства.
Наверно, отсюда стартовали идеи производств газо- и пеноблоков, однако в нашем случае речь пойдет об арболите. Это материал, в состав которого входят: цемент, опил и вода в пропорциях 1/(7-8) по необходимости.
Основные преимущества, свойства арболита
Идея бизнеса основана на особенностях материала. Он крайне легкий - в сравнении с тем же пенобетоном он легче раза в четыре. Не тонет в воде и практически ее не впитывает, режется обычной ножовкой с высокой точностью.
Что касается твердости и прочности, то арболит не уступит газобетонным блокам ни в том, ни в другом - и как раз на этом можно заработать. Применение обусловлено легкостью конструкции, поэтому является пригодным для производства блоков и монолитной заливки с арматурой в условиях среднего строительства.
Производство арболитовых блоков
Для начала о затратах. Так как это все-таки блок, то для него потребуется форма. Размеры их могут быть стандартные (по меркам пеноблоков и газоблоков), а можно изготовить и по индивидуальным размерам (при условии, что заказчик это оплачивает или стоимость нестандарта несколько выше).
Понимание сути лучше разобрать на примере:
1. За основу берем мешок цемента весом 50 кг (объем составляет около 30 литров или 3-х ведер). Цена вопроса около 300 рублей.
2. Добавляем к нему опил из расчета 1 к 7 и получаем 210 литров или 21 ведро. Зависит от местности, но вряд ли больше, чем 200-300 рублей.
3. Итого: имеем 240 литров раствора за 600 рублей.
4. Считаем объем стандартного блока (аналога D600) с размерами 600×200×300 и получаем 36 литров на один блок.
5. Даже при производстве полнотелых блоков имеем с замеса 6 блоков по себестоимости 100 рублей. К этому прибавим электроэнергию и амортизацию бетономешалки - цена за блок составит - 102 рубля.
6. Чтобы увеличить выход готового продукта, делаем неполную заливку. В форме крепим несколько стержней произвольной формы (но обязательно с сужением внизу для легкого снятия с формы). Объем блока уменьшается на 1/3 и составляет 24 литра, а из одного замеса получается около 10 штук по цене уже в 60 рублей.
Для сравнения: даже самый дешевый газоблок стоит около 90 рублей без доставки, при этом вес куба газобетона слегка за тонну, а арболит не дотягивает даже до 300 кг.
7. Даже если уровнять цены, то с 1 куба арболита доходность составит около 1000 рублей.
Оборудование и комплектующие для производства арболита
Бетономешалка на 180 - 300 литров. Несколько форм (2-3 десятка индивидуальных или 4-5 совмещенных). Сделать их не сложно, но можно заплатить деньги (что-то около 10 тысяч рублей) за работу сварщика и предоставить ему металл (примерно такая же сумма), и формы уже готовы. Кроме этого понадобятся несколько стальных шпателей, совковая лопата, мастерок и набор колера. Все вместе это будет стоить чуть больше тысячи, что по проектам, находящимся на «ХОБИЗ.RU», очень немного.
Материалы для производства арболита
Цемент: на один куб блоков понадобится 4,5 мешка по 300 рублей - 1350 рублей.
Опилок: 94,5 ведра - Стоимость тракторной телеги около 1000 рублей (в двухосной телеге около 400 ведер - проверено на себе), то есть текущая стоимость - 250 рублей.
Вода: от 10 до 50 рублей за кубометр - берем по максимуму - 50 рублей.
Итого: на производство 1 кубометра арболитовых блоков затрачивается около 1700 рублей, то есть в среднем по 61,4 рубля за блок, что несомненно является выгодным предприятием, а время окупаемости зависит от стоимости основного оборудования и заливочных форм.
Место производства
Местом может быть практически любая постройка, в которой есть электричество, а так же добротные стены и крыша. Чтобы блоки схватывались быстрее, особенно при большой влажности воздуха, можно предусмотреть обогреватель - тен, радиатор, отопление или печка-буржуйка.
Видео производство арболита
Вспомогательные работы и основа для строительства
Новая бизнес-идея по производству арболитовых блоков не может восприниматься однозначно в силу принципиальных изменений в подготовке строительства и некоторых базовых и основополагающих работах. Следует добавить, что под постройку из арболитовых блоков, в силу очень малого суммарного веса, фундамент нужен не такой уж и глубокий. Его примерные подсчеты таковы: ширина должна быть на 10-12 см больше ширины блока, а глубина армированного бетона высчитывается, как 1-2 сантиметра фундамента на каждые 10 сантиметров высоты стены.
Сбыт, как основа бизнеса
Лучшая реклама - это сосед, поэтому что-то нужно построить у себя и у него. Заключайте договора со строительными магазинами (на право выкупа продукции) и строительными организациями (как поставщик материалов). Дело пойдет, как только люди оценят и увидят наглядные преимущества арболита. В условиях провинциальных городов и поселков это сделать гораздо проще, потому что преимущество цены на доставку очень ощутимо.
- Исследование скважин пластов Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
- Увольнение по собственному желанию без отработки - в каких случаях возможно Право на увольнение без отработки 2 недель
- Владелец ТРЦ «Золотой Вавилон» нашел покупателей на свои российские активы
- Какие виды деятельности подлежат лицензированию в РФ: перечень