Должностная инструкция дефектоскописта по неразрушающему контролю. Должностные инструкции дефектоскописта узк. Должностная инструкция дефектоскописта лаборатории неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль (НК) - это технологический контроль специалистом по неразрушающему контролю надежности параметров объета или его элементов. При его проведении исследуемый объект не выводится из работы, не демонтируется.

Неразрушающий контроль применяется для диагностики зданий и сооружений, а также для сложного технологического оборудования. Технология неразрушающего контроля безопасна и является важнейшим элементом экспертизы промышленной безопасности. Благодаря неразрушающему контролю обеспечивается техническая безопасность на любых объектах.

Кто такой дефектоскопист (дефектоскопист кто это) ?

Дефектоскопист — это специалист по неразрушающему контролю. В обязанности дефектоскописта входит диагностика объектов, а также их частей (узлов) на предмет выявления различных дефектов. Одно только название профессии говорит о том, что профессия дефектоскописта очень ответственная, многопрофильная, непростая. Специалист неразрушающего контроля должен уверенно работать с дорогостоящим и сложным оборудованием, обладать обширными техническими знаниями, знать стандарты, нормы дефектоскопистов, регламенты и различного рода документацию.

Аттестация дефектоскопистов

Аттестация дефектоскопистов (сертификация персонала) на неразрушающие методы контроля на I, II и III уровни квалификации проходит в соответствии с требованиями .

Чтобы узнать сколько стоит аттестация дефектоскопистов, необходимо выбрать методы и объекты, по которым Вам необходимо обучиться.

Основные методы и объекты неразрушающего контроля (НК)

Методы дефектоскопии:

• - основан на явлении, называемом акустической эмиссией. При возникновении и распространении акустических волн при деформации напряжённого материала или истечении газов и других процессах возникают упругие колебания акустических волн, данные которых используются для определения образования дефектов на начальной стадии разрушения конструкции. Благодаря движению среды возможно использование АЭ для дигностики процессов и материалов, таких как критерий целостности материала;
• - основанный на исследовании процесса распространения ультразвуковых колебаний с частотой 0,5 - 25 МГц в контролируемых изделиях с помощью специального оборудования - ультразвукового дефектоскопа;
• Магнитный (МК) - основанный на анализе взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом;
• Электрический (ЭК) - основанный на регистрации параметров электрического поля, взаимодействующего с контролируемым объектом или возникающего в контролируемом объекте в результате внешнего воздействия;
• Вихретоковый (ВК) - основанный на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля вихретокового преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в контролируемом объекте;
• Радиоволновой (РВК) - основанный на регистрации изменений параметров электромагнитных волн радиодиапазона, взаимодействующих с контролируемым объектом;
• Тепловой (ТК) - основанный на регистрации изменений тепловых или температурных полей контролируемых объектов, вызванных дефектами;
• Оптический (ОК) - основанный на регистрации параметров оптического излучения, взаимодействующего с контролируемым объектом;
• — основанный на регистрации и анализе проникающего ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом. Слово «радиационный» может заменяться словом, обозначающим конкретный вид ионизирующего излучения, например, рентгеновский, нейтронный и т. д.;
• Проникающими веществами - основанный на проникновении веществ в полости дефектов контролируемого объекта. Существует несколько видов данного метода, например «капиллярный (ПВК)», или «течеискание (ПВТ)», который используется при выявлении сквозных дефектов;
• — основанный на визуальном осмотре и контроле качества сварочных швов, подготовке и сборки заготовок под сварку. Цель данного осмотра — выявить вмятины, заусенцы, ржавчину, прожоги, наплыви и прочие видимые деффекты. Этот метод предшествует остальным методам дефектоскопии и является базовым;
• Вибордиагностический (ВД ) – основанный на анализе параметров вибрации, возникающей при работе контролируемого объекта. Вибрационная диагностика нацелена на поиск неисправностей и оценку технического состояния объекта вибрационно-диагностического контроля.

Объекты дефектоскопии:

1. Объекты котлонадзора

• 1.1. Паровые и водогрейные котлы
• 1.2. Электрические котлы
• 1.3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа
• 1.4. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С
• 1.5. Барокамеры

2. Системы газоснабжения (газораспределения)

• 2.1. Наружные газопроводы
• 2.1.1. Наружные газопроводы стальные
• 2.1.2. Наружные газопроводы полиэтиленовые
• 2.2. Внутренние газопроводы стальные
• 2.3. Детали и узлы, газовое оборудование

3. Подъемные сооружения

• 3.1. Грузоподъемные краны
• 3.2. Подъемники (вышки)
• 3.3. Канатные дороги
• 3.4. Фуникулеры
• 3.5. Эскалаторы
• 3.6. еы
• 3.7. Краны-трубоукладчики
• 3.8. Краны-манипуляторы
• 3.9. Платформы подъемные для инвалидов
• 3.10. Крановые пути

4. Объекты горнорудной промышленности

• 4.1. Здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, обогатительных фабрик, фабрик окомкования и аглофабрик
• 4.2. Шахтные подъемные машины
• 4.3. Горно-транспортное и горно-обогатительное оборудование

5. Объекты угольной промышленности

• 5.1. Шахтные подъемные машины
• 5.2. Вентиляторы главного проветривания
• 5.3. Горно-транспортное и углеобогатительное оборудование

6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности

• 6.1. Оборудование для бурения скважин
• 6.2. Оборудование для эксплуатации скважин
• 6.3. Оборудование для освоения и ремонта скважин
• 6.4. Оборудование газонефтеперекачивающих станций
• 6.5. Газонефтепродуктопроводы
• 6.6. Резервуары для нефти и нефтепродуктов

7. Оборудование металлургической промышленности

• 7.1. Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений
• 7.2. Газопроводы технологических газов
• 7.3. Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей

8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств

• 8.1. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением до 16 МПа
• 8.2. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением свыше 16 МПа
• 8.3. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под вакуумом
• 8.4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ
• 8.5. Изотермические хранилища
• 8.6. Криогенное оборудование
• 8.7. Оборудование аммиачных холодильных установок
• 8.8. Печи
• 8.9. Компрессорное и насосное оборудование
• 8.10. Центрифуги, сепараторы
• 8.11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных токсичных веществ
• 8.12. Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды

9. Объекты хранения и переработки зерна:

• 9.1. Воздуходувные машины (турбокомпрессоры воздушные, турбовоздуходувки).
• 9.2. Вентиляторы (центробежные, радиальные, ВВД).
• 9.3. Дробилки молотковые, вальцовые станки, энтолейторы.

10. Здания и сооружения (строительные объекты)

• 10.1. Металлические конструкции
• 10.2. Бетонные и железобетонные конструкции
• 10.3. Каменные и армокаменные конструкции

Выучиться на дефектоскописта

Конечно же труд дефектоскописта должен быть основан на обширных знаниях, которые можно получить, пройдя курсы дефектоскопистов. Обучение по профессии дефектоскопист в Москве проводят специальные независимые органы по аттестации персонала системы неразрушающего контроля. Получив образование, проводится аттестация дефектоскописта, по результатам которой выдается удостоверение инженера дефектоскописта. Наша компания поможет Вам и Вашим сотрудникам выучиться на дефектоскописта различных видов, таких как дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю и тп. без отрыва от производства .

Зачем нужна аттестация дефектоскопистов?

Согласно , все специалисты неразрушающего контроля (дефектоскописты) должны проходить аттестацию, при проведении контроля методами установленными п.17 методами на объектах, установленных Приложением 1.

Аттестацией своих специалистов долнжы заниматься предприятия и организации, осуществляющие деятельность по неразрушающему контролю при технической диагностике, ремонте, реконструкции зданий и сооружений, а также их частей и технических устройств на производственных объектах связанных с повышенной опасностью. Также организации, занимающиеся обучением, повышением квалификации персонала, должны пройти аттестацию в специальных независимых органах по аттестации персонала системы неразрушающего контроля.

3 уровня квалификации дефектоскописта :

I уровень квалификации — специалист НК, обладающий умениями, знаниями и навыками согласно п. 1.2 Приложения 4.

Специалист НК I уровня квалификации может выполнять работы по незразрущающему контролю определенным методом НК, определенных объектов, согласно инструкции, строго соблюдая технологию и методику НК и под контролем персонала уровня квалификации выше, чем у него.

В обязанности дефектоскописта I уровня входит:

• настройка оборудования, которое используется для осуществления НК соответствующим методом;
• выполнение НК методом, на который аттестован;
• описание результатов наблюдения и контроля.

Специалист I уровня квалификации не может осуществлять самостоятельный выбор метода НК, оборудования, технологии и режима контроля, проводить оценку результатов контроля.

II уровень квалификации — специалист НК, обладающий знаниями, умениями и навыками согласно пп 2.2 и 2.3 Приложения 4.

Специалист НК II уровня квалификации может выполнять работы по незразрушающему контролю, обладает достаточной квалификацией для руководства НК в соответствии с нормативно-технической документацией, для выбора способа контроля, ограничения области применения метода. Производит настройку оборудования, проводит оценку качества объекта или элемента в соответствии с документами, документирует полученные результаты, разрабатывает инструкции и различные документы по конкретной продукции в области своей аттестации, подготавливает и руководит специалистами I уровня. Специалист II уровня квалификации НК производит выбор технологии и средств контроля, делает заключение по результатам контроля, который осуществляет он сам или специалист НК I уровня.

III уровень квалификации — специалист НК, обладающий знаниями, умениями и навыками согласно п.3 Приложения 4.

Специалист НК III уровня квалификации обладает квалификацией, необходимой для руководства любыми операциями по методу НК, по которому он аттестован, осуществляет самостоятельный выбор методов и способов НК, персонала и оборудования. Руководит работой персонала I и II уровней, и выполняет работы, которые входят в обязанности этих уровней. Контролирует и согласовывает технологическую документацию, которая разработана специалистами II уровня. Занимается разработкой методических документов и технических регламентов по НК, а также оценкой и интерпретацией результатов контроля. Участвует в подготовке, аттестации персонала на I, II, III уровни, если уполномочен Независимым органом. Инспектирует работы, которые выполнены персоналом I и уровней, занимается выбором технологии и средств контроля, делает заключение по его результатам, которое он выполнил сам, или же специалист I уровня под его наблюдением.

Существуют также различные разряды дефектоскопистов , которые они получают непосредственно на предприятиях, где они работают.

Вы можете пройти обучение независимо от того, какую квалификацию уже имеете на данный момент. Если у вас уже есть стаж работы по профессии, и вы хотите повысить свой статус до дефектоскописта 6 разряда, вам необходимо пройти повышение квалификации дефектоскопистов. Для специалистов с недостаточным стажем и знаниями существуют курсы, где проходит профессиональная подготовка дефектоскопистов, где вы сможете учиться на дефектоскописта «с нуля».

ВАЖНО

Для того, чтобы заниматься деятельностью по неразрушающему контролю работнику необходимо получить заключение врача терапевта и окулиста, о состоянии здоровья.

Срок действия аттестации дефектоскописта I, II уровней — 3 года, III уровня — 5 лет с момента аттестации.

Стоимость удостоверения дефектоскописта составляет от 25000 руб. и рассчитывается только по заявке, исходя из того, по каким работам и видам деятельности будет производится аттестация!

§ 48. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (2-й разряд)

Характеристика работ . Контроль магнитным методом деталей простой и средней конфигурации, токовихревым методом изделий цилиндрической и плоской форм, ультразвуковой контроль заготовок и деталей. Включение и настройка магнитных, электромагнитных и простых ультразвуковых дефектоскопов. Измерения толщины металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроенным прибором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом. Определение дефектов в деталях сложной конфигурации под руководством дефектоскописта более высокой квалификации. Приготовление магнитных суспензий. Ведение журнала учета.

Должен знать: принцип работы магнитных, электромагнитных, ультразвуковых дефектоскопов, наклонных и прямых преобразователей; назначение основных органов управления дефектоскопом; основные сведения по электротехнике; назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии; явления намагничивания и размагничивания.

Примеры работ.

1. Валы гладкие, оси, шпонки, детали кранов - магнитопорошковый контроль.

2. Заготовки фланцев и поковки цилиндрические стальные - ультразвуковой контроль.

3. Лопасти гребных винтов - контроль корневого сечения.

4. Сталь листовая - измерение толщины и определение расслоения.

5. Трубы - контроль токовихревым прибором с отметкой и записью дефектных участков.

6. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубы хвостового вала - магнитопорошковый контроль.

§ 49. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (3-й разряд)

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ . Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом - запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей.

Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости); основы электроники, металловедения и сварочного производства; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины; назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способы намагничивания крупных деталей.

Примеры работ.

1. Детали грузоподъемных механизмов - ультразвуковой контроль.

2. Детали из стали аустенитного класса - определение прибором количества ферритной фазы после закалки.

3. Ковши сталеразливочные - ультразвуковой контроль.

4. Конструкции сотовые - обнаружение зон непроклея обшивки.

5. Листы стальные - определение протяженности и координат дефектов с помощью дефектоскопа.

6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей - ультразвуковой контроль кромок.

7. Образцы контрольные - изготовление дефектограмм.

8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы, рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали автосцепного устройства - магнитопорошковый контроль.

9. Система записи и маркировки при токовихревом контроле - настройка и регулирование.

10. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.

11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров, ниппелей с трубами - магнитопорошковый контроль.

12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные - магнитопорошковый контроль.

13. Швы сварные сталей аустенитного класса - регистрация прибором распределения ферритной фазы.

§ 50. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (4-й разряд)

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ . Определение качества термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка изделий по количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальванических покрытий. Построение кривых намагничивания. Определение магнитной проницаемости. Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий. Выбор оптимального режима контроля изделий токовихревым методом. Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными видами сварки. Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным образцам. Проверка прямых и наклонных преобразователей. Расшифровка дефектограмм. Определение качества проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям. Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля, прямых и наклонных преобразователей. Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответствие основным параметрам. Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей. Текущий ремонт дефектоскопов.

Должен знать: кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов; основы термообработки гальванопокрытия; правила ремонта электромагнитных индукционных дефектоскопов; устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной фазы; кинематические и электрические схемы дефектоскопов; основы электроники; виды и способы сварки; виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях; расчет узлов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границах двух сред; основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах; физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред; основные параметры контроля; способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами.

Примеры работ.

1. Валки прокатных станов - ультразвуковой контроль.

2. Датчики феррозондовые - определение чувствительности.

3. Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов - ультразвуковой контроль.

4. Детали литые стальные - ультразвуковой контроль.

5. Детали стальные - определение толщины хромового покрытия.

6. Заготовки прокатные - магнитопорошковый метод определения трещин.

7. Кривая гистерезиса - определение намагничивания.

8. Прокат листовой - ультразвуковой контроль.

9. Слитки из легких сплавов - ультразвуковой контроль.

10. Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей с трубами - магнитопорошковый контроль.

11. Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм - ультразвуковой контроль.

12. Сопряжения профилей шпангоутов - ультразвуковой контроль.

13. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до 4 мм в местах прогиба - замер толщины.

14. Форсунки рабочие газотурбинных двигателей - магнитопорошковый контроль.

§ 51. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (5-й разряд)

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ . Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий. Испытание и наладка дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и глубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой. Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных образцов, составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями.

Должен знать: все виды работ по магнитному и электромагнитному контролю; типы толщиномеров, устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала; способы градуировки приборов; законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой; основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных и полупроводниковых приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки; причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы их устранения; основы металловедения и сварки.

Примеры работ.

1. Валы гребные цилиндрические пустотелые - ультразвуковой контроль.

2. Винты гребные - ультразвуковой контроль сварных швов.

3. Вкладыши и подушки подшипников - ультразвуковой контроль.

4. Донышки коллекторов котлов - ультразвуковой контроль.

5. Заготовки катаные квадратные - ультразвуковой контроль.

6. Лопасти гребных винтов - определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом сечении.

7. Пластмассы, резина - ультразвуковой контроль.

8. Поковки различных форм и размеров - ультразвуковой контроль.

9. Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм - ультразвуковой контроль.

10. Трубы из коррозионно-стойкой стали с толщиной стенок свыше 4 мм в местах прогиба - замер толщины.

11. Установки баллистические - калибрование.

12. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулки несущего винта вертолета - магнитный контроль.

13. Элементы колесных пар - магнитный и ультразвуковой контроль.

§ 52. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (6-й разряд)

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ . Определение коэффициента затухания упругих колебаний различными методами, коэффициентов отражения и прохождения ультразвука на границе раздела двух сред. Настройка чувствительности прибора и проверка эквивалентных размеров дефектов без образцов или при сокращенном числе стандартных и испытательных образцов. Выполнение экспериментальных работ при разработке методик контроля и построение экспериментальных номограмм. Проведение всех видов работ по ультразвуковому контролю, встречающихся в производственных условиях. Расчет и изготовление приспособлений для ведения ультразвукового контроля. Измерение скорости распространения ультразвуковых колебаний промышленными специализированными приборами. Расшифровка дефектограмм, полученных на автоматических установках. Устранение неполадок в автоматических установках. Ремонт и настройка приборов.

Должен знать: кинематические и электрические схемы автоматических установок; основы механики, телемеханики и метрологии; уравнение акустического тракта как основу построения номограмм; принципы определения затухания и скорости распространения ультразвука; типы существующих ультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и установок для измерения скорости распространения и затухания ультразвуковых колебаний; основные закономерности распространения волн Лэмба и способы ультразвукового контроля с их помощью.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

1. Заготовки ступиц винта - определение скорости затухания ультразвуковых колебаний на изделии и эквивалентной площади обнаруженных дефектов.

2. Коленчатые и распределительные валы дизелей; валы якорей тяговых двигателей, редукторов, насосов, компрессоров, роторов; карданные валы, блоки дизелей, хвостовики корпусов и стяжные болты поглощающих аппаратов автосцепки, тяговые хомуты, зубья зубчатых колес - магнитопорошковый и ультразвуковой контроль.

3. Листы высоколегированных сплавов в состоянии поставки - ультразвуковой контроль с расшифровкой полученной дефектограммы.

4. Обечайки с пазовыми продольными швами с усилением - определение возможности ультразвукового контроля и ультразвуковой контроль сварного шва с выдачей заключения.

5. Образцы легированной стали - измерение скорости затухания ультразвуковых колебаний.

6. Рама тележки, центральный брус, карданная муфта, детали автосцепки, рельсосмазыватель - магнитопорошковый контроль.

7. Швы сварные корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.

8. Элементы колесных пар, внутренние и наружные кольца роликовых подшипников - магнитный и ультразвуковой контроль.

УТВЕРЖДАЮ:

[Наименование должности]

_______________________________

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю 5-горазряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-горазряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю 5-горазряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и соответствующую подготовку без предъявления требований к стажу работы.

1.5. В практической деятельности дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-горазряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.6. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-горазряда должен знать:

• все виды работ по магнитному и электромагнитному контролю;
• типы толщиномеров, устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала;
• способы градуировки приборов;
• законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой;
• основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред;
• устройство электровакуумных и полупроводниковых приборов;
• принципиальные схемы и конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки;
• причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы их устранения;
• основы металловедения и сварки.

1.7. В период временного отсутствия дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю 5-горазряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-горазряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов.

2.2. Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий.

2.3. Испытание и наладка дефектоскопов.

2.4. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности.

2.5. Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками.

2.6. Определение размеров и глубины залегания дефектов.

2.7. Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву.

2.8. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой.

2.9. Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образцам.

2.10. Изготовление испытательных образцов, составление эскизов.

2.11. Обработка результатов контроля.

2.12. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля.

2.13. Настройка чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора.

2.14. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями.

В случае служебной необходимости дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-горазряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-горазряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-горазряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю 5-горазряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю 5-горазряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю 5-горазряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-горазряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации; Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Выпуск 1, Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства, утв. постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 31.01.1985 г. N 31/3-30; Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам предприятий по добыче и переработке урановых руд, по обогащению с ураном и его соединениями, по изготовлению топлива для ядерных реакторов и по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 24.12.2009 г. N 1028н; Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 9.12.2009 г. N 970н; Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам химических производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 11.08.2011 г. N 906н, и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.2. На должность дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда принимается лицо, имеющее среднее специальное образование и стаж работы по специальности [вписать нужное].

1.3. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда принимается и увольняется с работы приказом [должность руководителя организации].

1.4. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда должен знать:

— устройство и принцип работы магнитных, электромагнитных, ультразвуковых, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов, наклонных и прямых преобразователей;

— кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов;

— назначение основных органов управления дефектоскопом;

— основные сведения по электротехнике;

— назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии;

— явления намагничивания и размагничивания;

— стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей;

— физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного;

— методику определения толщины и расслоения металлов;

— основные типы волн;

— способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта;

— виды дефектов;

— типы сварных соединений;

— требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости);

— основы электроники, металловедения и сварочного производства;

— методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины;

— назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии;

— технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю;

— способы намагничивания крупных деталей;

— основы термообработки гальванопокрытия;

— правила ремонта электромагнитных индукционных дефектоскопов;

— устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной фазы;

— кинематические и электрические схемы дефектоскопов;

— основы электроники;

— виды и способы сварки;

— виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях;

— расчет узлов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границах двух сред;

— основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах;

— физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред;

— основные параметры контроля;

— способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами;

— все виды работ по магнитному и электромагнитному контролю;

— типы толщиномеров, устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала;

— способы градуировки приборов;

— законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой;

— основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред;

— устройство электровакуумных и полупроводниковых приборов;

— принципиальные схемы и конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки;

— причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы их устранения;

— основы металловедения и сварки;

— правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

— производственную сигнализацию;

— требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

2. Должностные обязанности

2.1. Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов.

2.2. Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий.

2.3. Испытание и наладка дефектоскопов.

2.4. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности.

2.5. Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками.

2.6. Определение размеров и глубины залегания дефектов.

2.7. Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву.

2.8. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой.

2.9. Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образцам.

2.10. Изготовление испытательных образцов, составление эскизов.

2.11. Обработка результатов контроля.

2.12. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля.

2.13. Настройка чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора.

2.14. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями.

2.15. Руководство рабочими более низких разрядов этой же профессии.

3. Виды работ

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда выполняет следующие виды работ:

3.1. Ультразвуковой контроль валов гребных цилиндрических пустотелых.

3.2. Ультразвуковой контроль сварных швов гребных винтов.

3.3. Ультразвуковой контроль вкладышей и подушки подшипников.

3.4. Ультразвуковой контроль донышек коллекторов котлов.

3.5. Ультразвуковой контроль заготовок катаных квадратных.

3.6. Определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом сечении лопастей гребных винтов.

3.7. Ультразвуковой контроль пластмассы, резины.

3.8. Ультразвуковой контроль поковок различных форм и размеров.

3.9. Ультразвуковой контроль соединений сварных с толщиной стенки свыше 15 мм.

3.10. Замер толщины труб из коррозионностойкой стали с толщиной стенок свыше 4 мм в местах прогибов.

3.11. Калибрование установок баллистических.

3.12. Магнитный контроль цапфы, корпуса осевого шарнира, рычага лопастей втулки несущего винта вертолета.

3.13. Магнитный и ультразвуковой контроль элементов колесных пар.

4. Права

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда имеет право:

4.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

4.2. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

4.3. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам, и т. д.

4.4. На получение специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

4.5. Оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.

4.6. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

4.7. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.

4.8. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя документы, материалы, инструменты и т. п., необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

4.9. Повышать свою профессиональную квалификацию.

4.10. [Другие права, предусмотренные трудовым законодательством].

5. Ответственность

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда несет ответственность:

5.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ;

5.2. За причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ;

5.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.

Должностная инструкция дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда

Определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом сечении лопастей гребных винтов. 3.7. Ультразвуковой контроль пластмассы, резины. 3.8. Ультразвуковой контроль поковок различных форм и размеров. 3.9. Ультразвуковой контроль соединений сварных с толщиной стенки свыше 15 мм. 3.10. Замер толщины труб из коррозионностойкой стали с толщиной стенок свыше 4 мм в местах прогибов. 3.11. Калибрование установок баллистических. 3.12. Магнитный контроль цапфы, корпуса осевого шарнира, рычага лопастей втулки несущего винта вертолета. 3.13. Магнитный и ультразвуковой контроль элементов колесных пар. 4. Права Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда имеет право: 4.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии. 4.2. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав. 4.3.

Анна сереброва

Российской Федерации; – основные требования к организации труда; – правила внутреннего трудового распорядка Общества; – нормативные требования по охране труда. 1.8. В целях реализации функций и осуществления прав, изложенных в данной должностной инструкции, дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю взаимодействует: – с начальником отдела контроля качества или замещающим его лицом в части получения предписаний, указаний и других распоряжений, регламентирующих его деятельность; – с другими дефектоскопистами по вопросам рабочего взаимодействия. 2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ Дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю в рамках своей профессиональной деятельности: 2.1.

Определяете качество термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. 2.2. Производит разбраковку изделий по количеству ферритной фазы. 2.3.

Должностная инструкция инженера-дефектоскописта

Руководящими документами, на положения которых в своей деятельности надлежит опираться дефектоскопситу по магнитному и ультразвуковому контролю, являются: Конституция Российской Федерации, Трудовой кодекс Российской Федерации, ГОСТы, СНиПы и методические рекомендации в области магнитного и ультразвукового контроля, Устав Общества, приказы и распоряжения генерального директора Общества, настоящая должностная инструкция и иные локальные нормативные акты Общества. 1.6. Должность дефектоскопсита по магнитному и ультразвуковому контролю вправе занять лицо, имеющее профильное среднее профессиональное образование, с опытом работы по специальности не менее одного года. 1.7.

Должностная инструкция дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю

Внимание

Осуществлять взаимодействие с руководителями структурных служб [предприятия, учреждения, организации], получать информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей. 3.6. Вести переписку с организациями по вопросам, входящим в его компетенцию. 3.7. Требовать от руководства [предприятия, учреждения, организации] оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

3.8. Повышать свою профессиональную квалификацию. 3.9. Другие права, предусмотренные трудовым законодательством. 4. Ответственность Инженер-дефектоскопист несет ответственность: 4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ; 4.2.

Ошибка 404 страница не существует

Важно

Раздел «Должностные инструкции» содержит необходимую информацию о том, как составляется должностная инструкция. Здесь вы можете найти типовые должностные инструкции по разным специальностям. Наш банк должностных инструкций включает в себя более чем 2500 разных документов.

Данные должностные инструкции 2015 года составления и редактирования, а значит, являются актуальными на сегодняшний день. Из этой статьи вы узнаете:

• какие обязанности, полномочия и права отражает должностная инструкция дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю;
• какие положения содержит типовая должностная инструкция дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю;
• за какие участки работы по этой должностной инструкции несет ответственность данный специалист в вашей организации.

Общество с ограниченной ответственностью «Альфа» УТВЕРЖДАЮГенеральный директор А.В.
Ответственность дефектоскопсита по магнитному и ультразвуковому контролю за нанесение материального ущерба работодателю наступает в порядке и на условиях, определяемых трудовым законодательством Российской Федерации. 4.4. За дисциплинарные, гражданские, административные и уголовные нарушения законодательства дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю несет ответственность, предусмотренную соответствующими нормативными актами. 4.5. За несоблюдение режима конфиденциальности информации и необеспечение сохранности документов, доступ к которым дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю имеет в служебных целях, он несет предусмотренную законодательством ответственность.
4.6.
Должностная инструкцияинженера-дефектоскописта [наименование организации, предприятия и т.п.] Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и служащих, раздел «Квалификационные характеристики должностей работников организаций атомной энергетики», утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 10.12.2009 г. N 977, и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.1. Общие положения 1.1. Инженер-дефектоскопист относится к категории специалистов и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя]. 1.2.
Обращаться за содействием к другим работникам группы контроля качества, а также к руководству Общества. 3.4. Требовать соблюдения его прав, установленных настоящей должностной инструкцией. 3.5. Получать для ознакомления документы, устанавливающие, изменяющие или отменяющие его должностные права и обязанности.

3.6.

Требовать предоставления условий труда, отвечающих установленным нормам. 3.7. Представлять на рассмотрение руководства Общества предложения по повышению эффективности деятельности организации и производства работ. 3.8. Проходить курс профессиональной переподготовки в соответствии с установленным порядком.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 4.1.

Инженер-дефектоскопист Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих (ЕКС), 2017Раздел «Квалификационные характеристики должностей работников организаций атомной энергетики»Раздел утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 10.12.2009 N 977 Инженер газоспасательной службы Оглавление Инженер-дозиметрист Должностные обязанности. Осуществляет проведение работ по неразрушающему контролю и диагностике продукции в организации. Планирует и осуществляет контроль качества работ на основании графиков ремонта, заявок организации, договоров, планов работ.

Дает задания лаборантам с записью в журнале заданий. Дефектоскопист по ультразвуковому методу неразрушающего контроля (ук) Обеспечивает сохранность эталонов, проверяемых средств измерений, средств неразрушающего контроля, находящихся в своем распоряжении. 2.10.
Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам, и т. д. 4.4. На получение специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты. 4.5. Оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.
4.6.

Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности. 4.7. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы. 4.8. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя документы, материалы, инструменты и т.